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디미|원스톱 광섬유 구성 요소 솔루션

DIMI는 정밀 엔지니어링, 인증된 품질, 확장 가능한 생산을 제공하는 고신뢰성 광섬유 제품 전문 제조업체입니다.

Fiber Optic Cable Hardware

다양한 설치 시나리오 및 부하 요구 사항에 맞게 재료, 마감재 및 치수를 선택적으로 갖춘 맞춤형 하드웨어 피팅입니다.

Constant Temperature and Humidity Test

MPO/MTP 케이블은 고밀도 데이터 센터 케이블링을 위한 광섬유 수, 극성 및 팬아웃 설계를 포함하여 완전한 ODM/OEM 맞춤화를 지원합니다.-

mpo/mpt fiber

맞춤형 스플라이스 트레이, 파이버 라우팅 길이 및 종단 옵션을 갖춘 유연한 광섬유 스플라이스 클로저 솔루션으로 현장 설치 효율성을 향상시킵니다.{0}}

Splice Closure

마이크로 덕트는 크기, 색상, 덕트 수 및 표시를 기준으로 맞춤화하여 다양한 직접 매립 및 취입 섬유 응용 분야에 맞게{0}}맞춤화할 수 있습니다.

마이크로덕트 커넥터

Microduct Connector

LC/SC/FC 및 기타 커넥터는 성능 및 브랜드 요구 사항을 모두 충족하기 위해 페럴 유형, 연마 스타일 및 하우징 색상으로 맞춤 설정할 수 있습니다.

Fiber Optic Cable Adapter

파이버 어댑터는 재료, 구조, 색상 및 OEM 레이저 마킹 옵션을 통해 단일/이중 및 하이브리드 사용자 정의를 지원합니다.

디미를 선택하는 이유
설계 검증부터 대량 생산까지: 당사의 광섬유 기능
모든 프로젝트는 명확한 사양으로 시작하여 깨끗하고 손실이 낮은-연결로 끝납니다. 우리는 고급 엔지니어링, 유연한 제조, 엄격한 QA를 결합하여 빠르게 배포하고 수년간 성능을 발휘하는 맞춤형 어셈블리와 하드웨어를 제공합니다.
  • 맞춤형 엔지니어링 어셈블리

    패치 코드부터 다중{0}}파이버 하니스(LC/SC/FC/MPO)까지 당사는 귀하의 애플리케이션에 맞게 IL/RL, 내구성 및 환경적 적합성을 최적화합니다.

  • 원스톱 액세서리 및 부속품

    ODF, 패치 패널, 터미네이션 박스, 어댑터, 감쇠기, 스플리터, 클로저 및 스테인레스, 알루미늄 및 FRP 소재의 실외 클램프/장력 하드웨어.

  • 믿을 수 있는 품질 및 배송

    100% 최종-및 전체{2}}링크 테스트(IL/RL, 3D 간섭계), 통신/DC 규정 준수, 마일스톤 추적 및 안정적인 리드 타임을 제공합니다.

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01
글로벌 도달 범위
동기화된 물류 및 현지화된 지원을 통해 40+개 국가의 운송업체, 데이터 센터 및 OEM의 신뢰를 받고 있습니다.
02
ISO 인증
ISO 9001/14001/45001 시스템, 로트-수준의 추적 가능성 및 통신/DC-등급 테스트는 일관되고 감사 가능한 품질을 보장합니다.{5}}
03
고급 기술
자동 종료, 3D 간섭계, 고정밀-IL/RL 측정 및 생산을 위한 환경 스트레스 실험실을 정량화할 수 있습니다.
04
혁신
-사내 R&D와 신속한 프로토타이핑을 통해 사양을 검증된 샘플로 신속하게 변환합니다. 즉, 사용 사례에 맞게 제작된 맞춤형 재료, 커넥터 및 하드웨어입니다.
우리의 신뢰할 수 있는 파트너

광섬유 케이블 어셈블리 산업의 성공은 강력한 파트너십을 바탕으로 이루어졌습니다. 우리는 선도적인 기술 기업, 부품 공급업체, 업계 혁신가와 협력하여 탁월한 가치를 제공합니다.

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당사의 최첨단-최신-시설과 첨단 기술은 모든 제품의 정확성과 품질을 보장합니다.
조작역량 및 장비
DIMI의 핵심 강점은 광섬유 하드웨어 피팅입니다.- 우리는 22개의 CNC 머시닝 센터, 10개의 다이캐스팅 기계(Zn/Al), 16개의 고톤수 스탬핑 프레스, 12개의 사출-성형 셀,-자체 양극 산화 처리, 분체 코팅 및 용융-아연 도금—서스펜션 클램프, 막다른-장력 클램프, 브래킷, 행거 및 폐쇄 하드웨어를 덮습니다. CMM 치수 검사, 분광계 합금 검증, 인장 및 슬립 리그, 진동/충격 벤치, 96시간 이상의 염수 분무 및 IP65/67 침투 테스트를 통해 품질이 보장됩니다. 안정적인 일일 출력은 실외 및 OSP 배포를 위한 엄격한 허용 오차와 빠른 처리 시간으로 대규모의 반복 가능한 실행을 지원합니다.
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첨단 제조 시설

당사의 -최신-제조 시설은{2}}첨단 자동화 및 정밀 조립 시스템을 갖춘 50,000제곱피트 규모의 기후 제어{5}}생산 공간을 갖추고 있습니다. 우리는 ISO 9001:2015 및 TL-9000 인증을 유지하여 품질 관리 우수성에 대한 약속을 입증합니다.

 
생산 능력

당사의 광섬유 케이블 어셈블리 생산 능력에는 매일 10,000개 이상의 어셈블리를 처리할 수 있는 자동화된 케이블 절단, 스트리핑 및 종단 장비가 포함됩니다. 이러한 높은-볼륨 용량 덕분에 가장 까다로운 배송 일정도 충족할 수 있습니다.

 
고급 테스트 인프라

고급 테스트 인프라는 모든 제품이 엄격한 성능 기준을 충족하도록 보장합니다. 우리 연구실에는 삽입 손실/반사 손실 테스트 스테이션, 종단면 형상 검증을 위한 간섭계 및 신뢰성 테스트를 위한 환경 챔버가 있습니다.

 
품질 보증

자동화된 광 시간{0}}도메인 반사계(OTDR)는 연속성을 확인하고 배송 전에 복잡한 광섬유 케이블 어셈블리의 잠재적인 문제를 식별합니다. 이 포괄적인 테스트 프로토콜은 당사의 엄격한 품질 표준을 충족하는 제품만 고객에게 제공되도록 보장합니다.

귀하의 중요한 응용 분야에 당사의 맞춤형 광섬유 솔루션을 선택해야 하는 이유
맞춤형 제품의 장점
정밀 엔지니어링 우수성
모든 맞춤형 광섬유 케이블 어셈블리는 당사의 엄격한 엔지니어링 접근 방식의 이점을 누리고 있습니다. 우리는 고급 모델링 소프트웨어를 활용하여 특정 응용 분야에 대한 설계를 최적화하고 비용을 최소화하면서 최적의 성능을 보장합니다. 우리 엔지니어링 팀은 고객과 직접 협력하여 고유한 요구 사항을 이해하고 혁신적인 솔루션을 개발합니다.
신속한 프로토타이핑 및 개발
우리의 민첩한 개발 프로세스는 맞춤형 솔루션의 출시 기간을-}-가속화합니다. 우리는 프로토타입 생산 전용으로 광범위한 부품 재고와 유연한 제조 셀을 유지합니다. 대부분의 맞춤형 광섬유 케이블 어셈블리는 48시간 이내에 프로토타입을 제작할 수 있으므로 신속한 반복 및 검증이 가능합니다.
확장 가능한 생산 능력
단일 프로토타입부터 수백만 개에 이르기까지 당사의 제조 인프라는 모든 요구 사항을 충족하도록 확장됩니다. 자동화된 생산 라인은 대량 주문 전반에 걸쳐 일관된 품질을 보장하며, 전용 맞춤형 셀은 특별한 요구 사항을 처리합니다. 이러한 유연성으로 인해 당사는 모든 규모의 광섬유 케이블 어셈블리에 이상적인 파트너가 되었습니다.
포괄적인 품질 보증
Telcordia GR-326 인증은 장기적인 안정성에 대한 당사의 노력을 입증합니다. 모든 어셈블리는 삽입 손실, 반사 손실 및 극성 검증을 포함하여 100% 테스트를 거칩니다. 당사의 품질 관리 시스템은 생산 전반에 걸쳐 성능 지표를 추적하여 모든 광섬유 케이블 어셈블리의 일관된 우수성을 보장합니다.

당사의 간소화된 프로세스는 귀하의 맞춤형 광섬유 솔루션이 귀하의 정확한 사양을 충족하도록 보장합니다.

맞춤화프로세스

1

초기 상담 및 요구 사항 분석

우리의 맞춤화 여정은 포괄적인 요구 사항 수집으로 시작됩니다. 기술 전문가는 귀하의 팀과 긴밀히 협력하여 애플리케이션 세부 사항, 환경 조건, 성능 목표 및 예산 제약을 이해합니다. 이러한 협력적 접근 방식을 통해 당사의 광섬유 케이블 어셈블리가 귀하의 요구 사항에 완벽하게 일치하도록 보장합니다.

2

설계 및 엔지니어링 검토

우리 엔지니어링 팀은 승인을 위한 세부 사양과 도면을 개발합니다. 고급 CAD 시스템을 사용하여 커넥터 구성, 케이블 라우팅 및 기계 인터페이스를 보여주는 정밀한 모델을 만듭니다. 이 단계에는 맞춤형 광섬유 케이블 어셈블리에 대한 재료 선택, 성능 모델링 및 비용 최적화가 포함됩니다.

3

프로토타입 개발 및 테스트

신속한 프로토타이핑 기능을 통해 맞춤형 설계를 신속하게 검증할 수 있습니다. 우리는 평가용 초기 샘플을 생산하고 성능 사양을 검증하기 위해 포괄적인 테스트를 수행합니다. 귀하의 피드백은 반복적인 개선을 주도하여 최종 광섬유 케이블 어셈블리가 기대치를 뛰어넘도록 보장합니다.

4

생산 계획 및 일정 조정

설계 승인 후 효율성과 납품 일정을 최적화하는 상세한 생산 계획을 개발합니다. 우리의 프로젝트 관리 팀은 자재 조달, 생산 일정 및 품질 체크포인트를 조정합니다. 정기적인 업데이트를 통해 제조 공정 전반에 걸쳐 정보를 얻을 수 있습니다.

사용자 정의 옵션

정확한 애플리케이션 요구 사항을 충족하도록 광섬유 솔루션을 맞춤화하십시오.

 
케이블 유형 및 구성

단단한-버퍼 / 느슨한-튜브 / 보호 / 리본; 단일{2}}모드 G.652D/G.657A1/A2 및 OM3/OM4/OM5. 섬유 수, 재킷 재료 및 인장/굽힘 강도 부재를 선택합니다. 맞춤형 인쇄 범례 및 색상 코딩 가능..

 
 
커넥터 및 종단면

LC/SC/FC/ST/MU/MPO/MTP/E2000 등; PC/UPC/APC 광택; 여러 개의 부츠/스트레인-릴리프가 있는 세라믹/금속 슬리브. 파장-조정, 낮은-손실/높은{6}}반환-손실 빌드 및 맞춤형 하우징 색상을 지원합니다.

 
 
길이 및 라우팅

인치{0}}~-킬로미터까지 선택 가능한 공차로 제작됩니다. 브레이크아웃/팬{3}}아웃(0.9/2.0/3.0mm), 번들/리본, 분기형 튜빙 및 현장 경로에 맞게 조정된 최소 굴곡-반경 설계.

 
 
환경 및 보호

확장된 온도(-40~85도), 내화학성, 난연성-, 설치류/마모 방지; OSP 배포를 위한 UV, IP 등급 및 수중/수중 옵션.

 
 
액세서리 및 하드웨어(핵심 강도)

서스펜션 클램프, 데드엔드/장력 클램프, 스트랩, 다운-리드/행거, 브래킷, 잠금 하드웨어. 재질: 알루미늄 합금/스테인리스/FRP(양극산화 처리, 분체-코팅 또는 용융-아연 도금). 프로젝트별로 맞춤화된 성능 목표(인장력, 미끄러짐, 염수-분무, 진동, 유입).

 
 
스플리터 및 수동 장치

PLC 스플리터 1×2–1×64 및 2×2–2×32; 최적화된 균일성/반사 손실/안정성. 미니/트레이/랙 형식; 1310/1490/1550/CWDM 대역을 사용할 수 있습니다.

 
 
라벨링 및 문서화

맞춤형 라벨, 바코드, RFID, 스풀 카드 및 포트 목록. 전체 문서 팩(테스트 보고서(IL/RL/OTDR/3D 종단{2}}면), 설치 안내서 및 유지 관리 매뉴얼)이 추적 가능한 일련 번호와 함께 제공됩니다.

 
 
포장, 키트 제작 및 배송

프로젝트-레벨 키트(케이블 + 하드웨어 + 인클로저), 릴/방습-방지/충격{4}}포장. 빡빡한 일정을 충족하기 위한 완충 재고 및 글로벌 동기화 물류.

 
응용 시나리오
당사의 광섬유 솔루션은 다양한 산업 전반에 걸쳐 중요한 인프라를 강화합니다
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백본 네트워크는 대규모 대역폭 용량을 위해 고밀도 광섬유 케이블 어셈블리를 사용합니다.- 당사의 솔루션은 장거리 전송, 대도시 네트워크 및 라스트마일 연결을-지원합니다. 통신업체-등급 안정성은 수백만 명의 사용자에게 중단 없는 서비스를 보장합니다.
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대규모 데이터 센터는 최대의 밀도와 유연성을 요구합니다. 당사의 MPO/MTP 트렁크 케이블, 카세트 및 구조화된 케이블링 시스템을 사용하면 신속한 배포 및 재구성이 가능합니다. 저-손실 광섬유 케이블 어셈블리는 중요한 인프라에서 전력 소비를 최소화하면서 도달 범위를 최대화합니다.
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가혹한 산업 환경에는 강력한 연결 솔루션이 필요합니다. 당사의 외장 케이블, 밀폐형 커넥터 및 내진동{1}}설계는 제조 시설에서 안정적인 통신을 보장합니다. 맞춤형 광섬유 케이블 어셈블리는 극한의 온도, 화학적 노출 및 기계적 응력을 견뎌냅니다.
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우리는 복잡한 개조 작업이 진행되는 동안 귀하의 재산을 유지 관리할 것입니다. 우리는 작든 크든 모든 업무를 헌신적으로 처리하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
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정밀 계측에는 뛰어난 광학 성능이 필요합니다. 당사의 전문 어셈블리는 의료 영상, 레이저 전달 시스템 및 진단 장비를 지원합니다. 생체적합성 재료와 멸균 호환성은 임상 환경에서 광섬유 케이블 어셈블리의 안전한 배치를 보장합니다.
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미션 크리티컬-애플리케이션에는 타협할 수 없는 안정성이 필요합니다. 당사의 군용-사양 어셈블리는 엄격한 환경 및 성능 요구 사항을 충족합니다. 경량의 고강도-광섬유 케이블 어셈블리는 시스템 성능을 향상시키는 동시에 항공우주 플랫폼의 무게 감소를 줄여줍니다.
제품 성능
성능 및 내구성
당사의 광섬유 어셈블리는 가장 까다로운 환경에서 탁월한 성능을 제공하도록 설계되었습니다.
광학 성능 우수성
업계 최고의 사양-으로 최적의 신호 전송을 보장합니다. 당사의 광섬유 케이블 어셈블리는 단일{3}}모드 연결의 경우 0.15dB 미만, 다중 모드의 경우 0.10dB 미만의 일반적인 삽입 손실을 달성합니다. 반사 손실 값은 UPC 광택의 경우 55dB, APC 구성의 경우 65dB를 초과하여 시스템 성능을 저하시킬 수 있는 반사를 최소화합니다.
환경 탄력성
포괄적인 환경 테스트를 통해 장기적인-신뢰성을 검증합니다. 당사의 제품은 -40도에서 +85도까지의 온도 변화, 최대 95% RH의 습도 노출 및 업계 표준에 따른 염수 분무 테스트를 견뎌냅니다. UV 방지 소재는 광섬유 케이블 어셈블리에 대해 수십 년간의 실외 서비스를 보장합니다.
기계적 신뢰성
견고한 구조로 까다로운 배치 조건을 견딜 수 있습니다. 스트레인 릴리프 부츠는 응력 지점에서 섬유 파손을 방지하고 강화된 케이블 설계는 찌그러짐, 충격 및 장력을 방지합니다. 당사의 광섬유 케이블 어셈블리는 수천 번의 결합 주기와 극심한 기계적 응력을 통해 성능을 유지합니다.
화학적 및 오염 저항성
특수 소재는 산업용 화학 물질, 연료 및 세척제의 분해를 방지합니다. 밀봉된 설계는 습기 유입과 오염을 방지하여 까다로운 환경에서도 광학 성능을 유지합니다. 이러한 기능은 광섬유 케이블 어셈블리가 기존 케이블을 손상시킬 수 있는 조건에서도 계속 작동하도록 보장합니다.
테스트
환경 테스트 역량
온도 테스트
자동 성능 모니터링을 통한 -40도 ~ +85도 온도 사이클링
습도 테스트
높은 온도에서 95% 상대 습도 노출 테스트
기계적 스트레스 테스트
인장, 압축, 굽힘 및 진동 테스트 프로토콜
디자인, R&D, 제조 및 지원기술
혁신-주도 개발
우리의 연구 개발 팀은 광섬유 기술을 지속적으로 발전시키고 있습니다. 우리는 중공-코어 섬유, 멀티{3}}코어 설계 및 고급 폴리머 광섬유를 포함한 차세대 솔루션 개발에 많은 투자를 하고 있습니다. 혁신에 대한 이러한 약속은 당사의 광섬유 케이블 어셈블리가 기술의 선두를 유지하도록 보장합니다.
01
고급 제조 기술
자동화된 생산 시스템은 일관된 품질과 효율성을 보장합니다. 우리 시설에는 로봇 조립 스테이션, 자동화된 테스트 시스템 및 지능형 작업 흐름 관리 기능이 있습니다. 이러한 기술을 사용하면 탁월한 품질 표준을 유지하면서 맞춤형 광섬유 케이블 어셈블리를 비용 효율적으로 생산할 수 있습니다.-
02
포괄적인 기술 지원
전문가 지원은 제품 수명주기 전반에 걸쳐 확장됩니다. 우리 기술팀은 설계 지원, 설치 지침 및 문제 해결 지원을 제공합니다. 교육 프로그램은 고객이 적절한 취급 및 유지 관리 관행을 통해 광섬유 케이블 어셈블리 투자 가치를 극대화하도록 돕습니다.
03
글로벌 서비스 네트워크
전 세계의 전략적 위치는 고객 요구에 대한 신속한 대응을 보장합니다. 지역 재고 프로그램은 배포 현장에 가까운 재고를 유지하여 중요한 프로젝트의 리드 타임을 줄입니다. 현지 기술 지원은 광섬유 케이블 어셈블리 설치 및 유지 관리에 대한 즉각적인 지원을 제공합니다.
04
맞춤형 사례 연구

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ADSS 서스펜션 클램프 배포

DIMI는 남아메리카의 120km 유틸리티 광섬유 경로에 부식{0}}방지 ADSS 서스펜션 클램프를 공급했습니다.

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ADSS 장력 하드웨어 업그레이드

DIMI의 높은-부하-클램프는 동유럽의 장거리 전송 라인에서 스팬 안정성을 향상시켰습니다-.

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OPGW 하드웨어 설치

DIMI는 중동의 사막 송전망에 내진동-OPGW 인장 및 서스펜션 세트를 제공했습니다.

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공중 섬유 하드웨어 개조

도구가 필요 없는 DIMI의{0}}공중 클램프를 사용하면 북미 시골 광대역 회선의 레거시 하드웨어를 빠르게 교체할 수 있습니다.

자주 묻는 질문
자주 묻는 질문
맞춤형 광섬유 케이블 어셈블리에 대한 일반적인 질문에 대한 답변
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맞춤형 광섬유 케이블 어셈블리에 적용되는 최소 주문 수량은 얼마입니까?
우리는 단일 프로토타입부터 수백만 개까지의 주문을 수용합니다. 맞춤형 디자인에는 최소 주문 수량 제한이 적용되지 않지만, 대량 주문의 경우 대량 주문 시 상당한 비용 이점을 제공합니다.
  • 맞춤형 광섬유 케이블 어셈블리를 얼마나 빨리 배송할 수 있습니까?
    표준 리드타임은 간단한 조립의 경우 24시간, 복잡한 맞춤형 설계의 경우 4~6주입니다. 신속한 생산 옵션을 통해 배송 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 우리는 긴급한 요구 사항에 신속하게 대응할 수 있도록 광범위한 구성 요소 재고를 유지합니다.
  • 광섬유 케이블 어셈블리 품질을 검증하는 인증은 무엇입니까?
    우리 시설에서는 ISO 9001:2015, TL-9000 및 Telcordia GR-326 인증을 유지하고 있습니다. 제품은 IEC, TIA/EIA 및 ITU 표준을 준수합니다. 군용-사양 어셈블리는 MIL-PRF-29504 및 MIL-DTL-83522 요구 사항을 충족합니다.
  • 다른 제조업체의 기존 광섬유 케이블 어셈블리를 일치시킬 수 있습니까?
    예, 우리는 정기적으로 기존 디자인을 상호 참조하고 개선합니다.- 우리 엔지니어링 팀은 샘플을 분석하고 동등하거나 향상된 솔루션을 개발할 수 있습니다. 원래 사양에 비해 성능을 향상시키면서 비용을 절감하는 경우가 많습니다.
  • 광섬유 케이블 어셈블리 배송에는 어떤 테스트가 포함됩니까?
    모든 어셈블리에는 삽입 손실, 반사 손실 및 길이 검증을 보여주는 포괄적인 테스트 문서가 포함되어 있습니다. 요청 시 OTDR 추적, 종단면 이미징 및 환경 인증을 포함한 추가 테스트가 가능합니다.
  • 대용량 광섬유 케이블 어셈블리 주문 전반에 걸쳐 일관성을 어떻게 보장하나요?{0}}
    자동화된 생산 시스템, 통계적 공정 관리 및 100% 테스트를 통해 일관된 품질을 보장합니다. 우리는 제조 전반에 걸쳐 엄격한 자재 추적성과 로트 관리를 유지합니다. 정기적인 감사를 통해 프로세스 준수 및 제품 적합성을 확인합니다.
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설계부터 배송까지 일관된 성능, 정확한 리드 타임, 비용 관리를 보장합니다.