ADSS 데드 엔드 클램프

ADSS 데드엔드 클램프는{0}}통신 제공업체가 타워 및 전신주 끝점에서 케이블 종단에 접근하는 방식의 패러다임 변화를 나타냅니다. 압축 응력으로 인해 섬유가 손상될 위험이 있는 기존의 금속 그리핑 시스템과 달리 당사의 엔지니어링 솔루션은 극한의 환경 조건에서도 신호 무결성을 유지하면서 최적의 부하 분산을 제공합니다.

도전:

네트워크 운영자는 여러 공급업체 배포에서 일관되지 않은 케이블 사양을 자주 접하게 되며, 이로 인해 재고가 복잡해지고 설치가 지연됩니다.

해결책:

당사의 모듈식 ADSS 데드엔드 클램프 아키텍처는 교체 가능한 웨지 인서트를 통해 8mm~20mm의 광범위한 케이블 직경 범위를 지원합니다. 한 명의 기술자가 적절한 인서트 구성을 선택하여 현장에서 터미네이션 하드웨어를 조정할 수 있으므로 여러 클램프 모델이 필요하지 않습니다.

이러한 다용성은 창고 재고를 60%까지 줄이는 동시에 고전압 통로에 일반적으로 배포되는 단일-재킷 MDPE(중-밀도 폴리에틸렌) 및 이중-재킷 AT(안티{4}}추적) 케이블 구성과의 호환성을 보장합니다.-

도전:

기존의 압축 클램프는 방사형 힘을 국부적인 지점에 집중시켜 케이블 재킷에 미세한 균열을 일으키고 지속적인 인장 하중 하에서 섬유 형상을 손상시킬 가능성이 있습니다.

해결책:

ADSS 데드엔드 클램프의 나선형 사전 성형 로드 설계는 케이블 길이를 따라 600~800mm 확장되는 360도 접촉 영역에 파지력을 분산시킵니다. 이러한 엔지니어링 접근 방식은 유해한 응력 집중을 유발하지 않고 케이블 정격 인장 강도(RTS)의 95%를 초과하는 유지 용량을 달성합니다.

현장 검증에서는 500회의 열 주기(-20도 ~ +60도) 후에도 성능이 유지되고 12mm 반경 방향 얼음 축적과 결합된 80mph 풍하중에 지속적으로 노출되었음을 보여줍니다.

도전:

인건비는 공중 광케이블 배치 예산의 40-50%를 차지하며 기존의 막다른{2}} 설치에는 2명의 작업자와 유압식 압착 도구가 필요합니다.

해결책:

도구가 필요 없는 당사의 -ADSS 데드엔드 클램프는-손으로 간단한 압력을 가하여 맞물리는 사전 조립된 플라스틱 웨지 블록과 함께 자동 정렬 콘 본체를 활용합니다.-

설치 순서에는 다음 세 단계만 필요합니다.

1. 케이블 위치 표시
2. 클램프 어셈블리를 케이블 위로 밀어 넣기
3. 장력 해제를 적용하고 장착 하드웨어를 고정합니다.

인증된 설치자는 볼트 체결 방식의 경우 25~30분이 소요되는 데 비해 8~12분 만에 종료를 완료하여 50+ 전주에 걸친 프로젝트에서 인력 배치 시간을 65% 단축합니다.

도전:

실외 광섬유 인프라는 기계 또는 유전체 성능을 손상시키는 저하 없이 수십 년간의 UV 복사, 습기 침입, 화학 물질 노출 및 열 순환을 견뎌야 합니다.

해결책:

ADSS 데드{0}}클램프의 재료 사양에는 본체 하우징용 UV-안정화 유리-강화 나일론(인장 강도 85MPa), 304 스테인리스강 서스펜션 하드웨어(ASTM B117 염수 분무 테스트에 따른 내식성), -40도 ~ +70도 작동 범위에서 온도 안정성을 위해 설계된 열가소성 엘라스토머 웨지 인서트가 포함되어 있습니다.

독립적인 실험실 검증을 통해 해안 및 산업 대기에서 25년 현장 노출을 시뮬레이션하는 2000시간 가속 노화 프로토콜 이후 성능 저하가 없음을 확인했습니다.