전신주는 단순해 보이지만 현대 인프라에 매우 중요합니다. 매일 수백만 명의 사람들이 의존하는 전기, 인터넷, 전화, CATV 및 가로등을 운반하기 때문에{1}}전신주, 전신주 또는 배전주라고도 불립니다.
들판을 가로지르는 시골 선로부터 전력 전도체와 광섬유 케이블로 가득한 밀집된 도시 거리까지, 전신주는 가공 전력 및 통신 네트워크의 중추입니다. 올바른 기둥 재료, 구조 및 하드웨어를 선택하는 것은 단지 기술적인 세부 사항이 아닙니다. 이는 안전성, 신뢰성, 유지 관리 비용 및 전반적인 네트워크 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 가이드는 네트워크 계획자, 엔지니어, 프로젝트 소유자 및 구매자가 다양한 유형의 전신주를 비교하고 프로젝트에 가장 적합한 옵션을 선택하는 데 도움이 됩니다.
전신주란 무엇입니까?
전신주에는 무엇이 있나요?
A 전신주전력, 통신 및 기타 공공 서비스를 위한 가공선 및 관련 장비를 운반하도록 설계된 수직 지지 구조물입니다. 전통적인 이미지는 몇 개의 전선이 달린 단순한 나무 기둥이었지만, 오늘날의 전신주는 다음과 같은 재료로 만들 수 있습니다.목재, 강철, 콘크리트, 유리 섬유/복합재 또는 연성 철이며 종종 다음의 복잡한 조합을 지원합니다.
- 송전 및 배전용 전력 도체
- 구리 또는 광섬유 통신 케이블
- 거리 조명 및 교통 신호
- 변압기, 리클로저 및 스위치기어
- 무선 안테나 및 소형-셀 장비
간단히 말해서, 전신주는 경로를 따라 작은 설치 공간에 여러 서비스를 집중시키는 소형 "인프라 타워"입니다.
현대 네트워크에서 전신주가 여전히 중요한 이유는 무엇입니까?
지하 케이블링의 성장에도 불구하고 전신주는 다음과 같은 이유로 여전히 중요합니다.
- 공사비용과 시간을 절감장거리 및 농촌 지역용
- 유지 관리 및 업그레이드 단순화, 라인과 하드웨어가 눈에 보이고 접근 가능하기 때문에
- 다중{0}}서비스 배포 지원, 동일한 구조에 전력, 통신 및 광섬유를 결합
- 점진적인 네트워크 확장 허용, 수요 증가에 따라 새로운 회로 또는 케이블 추가
많은 유틸리티 및 통신 사업자의 경우 적용 범위를 확장하거나 새로운 서비스를 출시하는 가장 빠른 방법은 여전히기존 전신주를 사용하거나 새로운 가공선을 설치하십시오.완전히 새로운 지하 통로를 건설하는 대신.
일반적인 전신주 재료 및 구조 개요
최신 전신주는 여러 가지 주요 재료로 제공되며 각각 고유한 성능 프로필과 일반적인 사용 사례가 있습니다.
- 목재 전신주– 전통적이며 초기 비용이 낮고 취급이 용이하지만 수명이 제한되고 검사 요구 사항이 더 높습니다.
- 강철 전신주– 높은 강도, 긴 수명, 더 높은 전압 및 무거운 부하를 위한 유연한 설계.
- 콘크리트 전신주– 내구성이 뛰어나고 안정적이며 열악한 환경에 적합하지만 운반 및 설치가 무겁습니다.
- 유리섬유/복합 전신주– 가볍고 내부식성이 있으며-전기 절연성이 있어 부식성이 있거나 접근하기 어려운 위치에-적합합니다-.
- 연성이 있는 철 전신주– 미션 크리티컬 라인과 혹독한 환경을 위한 고강도-장수명-프리미엄 솔루션입니다.-
구조적으로 전신주는 다음과 같습니다.단극, H-프레임, 고정 또는 자립형-구조, 그리고 어떤 경우에는 전송선을 위한 모노폴이나 격자 타워와 같은 더 높은 구조물로 전환됩니다.
다음 섹션에서 이 가이드는 각 유형의 전신주를 자세히 검토하고, 설계 및 엔지니어링 고려 사항을 논의하고, 하드웨어 및 액세서리를 검토하고, 다음 프로젝트에 적합한 솔루션을 계획하고 구매하는 데 도움이 되는 실용적인 선택 조언과 FAQ를 제공합니다.
전신주는 어떻게 분류됩니까?
재료별 분류
| 재료 | 설명 | 주요강점 | 일반적인 사용 |
| 목재 전신주 | 방부처리된 전통목재(소나무, 삼나무, 전나무) | 낮은 초기 비용; 취급 및 등반이 용이함; 자연 단열 | 농촌/교외 분포; 전화선; 임시 또는 중저전압 |
| 강철 전신주 | 관형 또는 다면{0}}아연 도금 강철 기둥 | 고강도-대-무게 비율; 긴 서비스 수명; 유연한 높이 | 도시분포; 전송 구조; 좁거나 제한된 복도 |
| 콘크리트 전신주 | 강화 또는 프리스트레스트 콘크리트 기둥 | 부패, 곤충 및 화재에 대한 탁월한 내성; 매우 안정적 | 해안 및 산업 지역; 범람원; 높은 화재-위험 구역; 장기-노선 |
| 유리섬유/복합 폴 | 섬유 + 수지 복합재, 경량 및 내부식성- | 낮은 무게; 전기 절연; 내식성; 미적 옵션 | 부식성 또는 원격 위치; 환경적으로 민감한 지역; 전력-통신 공동 경로 |
| 연성이 있는 철 전신주 | 주철 연성(구상) 주철 기둥(단단형 또는 세그먼트형) | 고강도; 우수한 피로 및 충격 저항; 매우 긴 수명 | 미션 크리티컬 라인- 가혹한 기후; 신뢰성에 중점을 둔 프리미엄 프로젝트 |
기능 및 전압 레벨에 따른 분류
전신주를 분류하는 또 다른 실용적인 방법은 다음과 같습니다.그들이 가지고 다니는 것그리고어떤 전압 수준에서그들은 작동합니다.
전송선 기둥/탑
이러한 구조는고-전압 전송 회로변전소 사이의 장거리.
매우 높은 기계적 부하, 대형 도체 번들 및 긴 스팬용으로 설계되었습니다.
종종 배전주나 통신주보다 키가 크고 공간이 더 크며 하드웨어가 더 복잡합니다.
배전선 극
배전극은 다음을 수행합니다.중간-전압변전소에서 인근 지역 및 상업 지역으로 전력을 공급하는 라인입니다.
일반적으로 변압기, 재폐로기, 스위치기어 및 저{0}}전압 서비스 강하를 지원합니다.
최대 "전봇대거리에서 흔히 볼 수 있는 "이 범주에 속합니다.
통신/CATV/광섬유 기둥
이 극은 지원합니다통신 서비스: 구리 전화 케이블, 동축 CATV 회선 및 광섬유 케이블.
전용 전신주일 수도 있고 공유 전신주의 낮은 부착 수준일 수도 있습니다.
하드웨어는 고전압 절연보다는 케이블 지지, 인장 및 보호에 중점을 둡니다.{0}}
거리 조명 및 교통 신호 기둥
이 기둥은 주로 지원합니다.조명기구, 교통 신호 및 관련 장비.
하중은 등기구, 브래킷 및 고정 장치에 작용하는 바람에 의해 좌우됩니다.
일부 복도에서는 조명 기둥이 전원 또는 통신 기능과 결합됩니다.
하이브리드 또는 공유{0}}사용 기둥
많은 네트워크에서 단일 극은 다음을 전달합니다.전력, 통신, 때로는 조명함께.
기둥의 수직 공간은 기능에 따라 구분되며 정리 규칙 및 안전 코드에 따라 관리됩니다.
공유-설계는 총 기둥 수와 건설 비용을 줄일 수 있지만 다양한 유틸리티 간의 세심한 조정이 필요합니다.
구조적 형태에 따른 분류
마지막으로 전신주와 선 지지대는 각각에 따라 그룹화될 수 있습니다.구조적 구성그리고 하중에 저항하는 방법.
단-극 구조
이것들은 고전적이다단일 수직 극대부분의 유통 및 통신 경로에 사용됩니다.
경제적이고 설치가 빠릅니다.
통행 우선권이 제한되고 미관이 중요한 중간 경간 및 부하에 적합합니다.
H-프레임 및 다중-극 구조
H-프레임 구조 사용교차 부재로 연결된 두 개 이상의 극-.
단일 극보다 더 높은 안정성, 더 넓은 도체 간격 및 더 큰 부하 용량을 제공합니다.
종종 하위 전송 및 전송 라인에 사용되거나 큰 라인 각도와 중장비를 지원해야 하는 경우에 사용됩니다.
가이형 대-자립형 폴
가이 폴의지하다가이 와이어 및 앵커불균형 하중, 바람 및 라인 장력에 저항합니다.
일반적으로 더 가볍고 경제적입니다.
앵커와 가이 리드를 위한 추가 공간이 필요합니다.
자립-폴저항 부하가식 없이, 더 큰 단면이나 더 단단한 재료를 사용합니다.
더 깔끔한 외관과 더 작은 설치 공간.
자재 및 기초 비용이 높지만 공간이 제한되어 있거나 당김줄이 바람직하지 않은 경우에 이상적입니다.
모노폴 대 격자 구조
모노폴단일, 일반적으로 관형 또는 다중{0}}폴로 설치 공간이 작습니다.
도시 전송, 통신 타워 및 고용량 배전선에서-일반적입니다.
격자 구조트러스-형 타워를 형성하는 여러 개의 강철 부재로 제작되었습니다.
매우 높은 하중과 긴 스팬에 매우 효율적입니다.
일반적으로 표준 거리-전주가 아닌 고전압 송전 통로에 사용됩니다.
엔지니어는 이러한 세 가지 분류 관점({0}}재료, 기능/전압 및 구조적 형태{1}})을 결합하여 전신주를 정확하게 설명 및 지정하고 네트워크의 각 섹션에 가장 적합한 설계를 선택할 수 있습니다.
나무 전신주
목재 전신주는 많은 국가에서 "클래식" 옵션이며 여전히전 세계적으로 가장 일반적인 극 재료배포 및 전화선용. 강철, 콘크리트 및 복합 기둥의 인기가 높아짐에도 불구하고 목재는 경제적이고 유틸리티에 친숙하며 성숙한 설계 및 제조 표준의 지원을 받기 때문에 여전히 매력적입니다.
일반적인 목재 종 및 표준
실제로는 곧고 강한 제한된 수종만이 전신주에 적합합니다. 가장 널리 사용되는 것은 다음과 같습니다:
남부 노란 소나무– 특히 배전선의 경우 미국의 주요 극종입니다.
더글라스 전나무– 전송 및 고강도-응용 분야에 일반적입니다.
서양삼나무– 자연적인 부식 저항성과 가벼운 무게로 가치가 높습니다.
다음과 같은 다른 지역 종잭 파인, 로지폴 파인, 적송, 알래스카 황삼나무, 지역 숲과 표준에 따라 다릅니다. 위키피디아+1
북미에서는 나무 기둥에 대한 주요 참고 자료는 다음과 같습니다.ANSI O5.1 – 목재 기둥 – 사양 및 치수. 이 표준은 다음과 같습니다.
정의하다승인된 종, 폴 클래스그리고표준 길이.
지정하다최소 치수(상단 둘레, 접지선 둘레, 직진도).
다음에 대한 요구 사항을 설정합니다.컨디셔닝과 치료, 조미료, 스팀 컨디셔닝, 절개 및 방부제 침투/보유를 포함합니다.
다른 지역에서는 동등한 국가 또는 유틸리티 표준을 사용하지만 핵심 아이디어는 비슷합니다.종, 기하학, 강도 및 처리를 제어합니다.따라서 나무 기둥은 예상대로 구조 부재로 작동합니다.
제조 및 보존처리
나무 기둥은 "자연스러워" 보이지만 제조 공정은 상당히 통제되어 있습니다.
수확 및 초기 선택
적합한 종과 직경의 곧은 나무를 쓰러뜨려 길이에 맞게 자릅니다.
통나무는 큰 옹이, 심한 쓸림, 부패 또는 기계적 손상과 같은 허용할 수 없는 결함이 있는지 검사됩니다. ANSI 블로그
박피, 필링 및 성형
껍질을 제거하고 표면을 벗겨내거나 비교적 매끄럽고 균일한 테이퍼 모양으로 깎습니다.
끝 부분을 다듬고 기둥을 표준 길이와 등급으로 자릅니다. ANSI 블로그+1
조미료 및 컨디셔닝
수분은 다음과 같이 감소합니다.공기 건조, 가마 건조, 볼턴 건조 또는 증기 컨디셔닝, 종에 따라. 목재 전신주+1
어떤 경우에는 극이절개한(표면에 작은 상처) 또는 바닥선에 구멍을 뚫어 방부제 침투를 향상시킵니다. ANSI 블로그+1
보존처리
기둥은 방부제가 포함된 실린더에서 압력{0}}처리됩니다. 역사적으로,크레오소트흔했다; 오늘날 많은 유틸리티는 다음과 같은 대안을 선호합니다.펜타클로로페놀(Penta), 구리 나프텐산염, CCA/ACZA 또는 DCOI와 같은 최신 시스템, 규제 및 환경 정책에 따라 다릅니다.
ANSI, ASTM 및 미국 목재 보호 협회(AWPA)의 표준은 다음을 정의합니다.보유 수준, 침투 깊이 및 품질 관리 테스트.
브랜딩 및 최종 검사
각 극에는 다음과 같은 정보가 표시(브랜드)되어 있습니다.제조업체, 연도, 종, 등급 및 방부제 시스템, 일반적으로 ANSI O5.1을 따릅니다.
특정 방부제(특히 크레오소트 및 오래된 비소 시스템)에 대한 환경 문제로 인해더욱 엄격한 규제와 덜 위험한 화학물질로의 전환그러나 기본 원칙은 동일하게 유지됩니다. 적절하게 처리된 나무 기둥은 수십 년 동안 사용하면서 부패와 곤충에 저항해야 합니다.
목재 전신주의 주요 장점
나무 기둥은 비교할 수 없는 실용적인 이점을 제공하기 때문에 여전히 인기가 있습니다.
낮은 초기 비용과 폭넓은 가용성
목재는 종종설치된 기둥당 가장 저렴한 구조 재료특히 임업 산업이 강한 지역에서는 더욱 그렇습니다. 제조 인프라와 공급망이 성숙해 조달이 단순해지고 리드 타임이 짧아집니다. 콥 목재+1
비교적 가볍고 다루기 쉬움
콘크리트나 연성 철에 비해 나무 기둥은 더 가볍고 일부 현장에서는 더 작은 크레인으로 다루거나 심지어 수동으로 다룰 수도 있습니다. 이는 특히 가치가 있습니다.시골이나 외딴 지역중장비에 대한 접근이 제한되어 있습니다.
자연 전기 절연
완벽한 절연체는 아니지만 마른 목재는 강철보다 전기 저항이 훨씬 높습니다. 이는 극 본체를 통한 표류 전류의 위험을 줄이는 데 도움이 되며 절연 및 안전 설계의 일부 측면을 단순화합니다.
등산 및 현장 작업 친숙도
라인워커들은 매우 익숙합니다.개프를 이용해 나무 기둥 오르기, 기존의 많은 작업 관행, 도구 및 교육 프로그램은 목재를 중심으로 설계되었습니다. 이는 효율적인 건설 및 유지 관리로 이어질 수 있습니다.
입증된 성능 및 표준
나무 기둥은 100년이 넘는 현장 역사를 가지고 있습니다. 설계 값, 검사 방법 및 교체 전략은-ANSI O5.1 및 NESC(National Electrical Safety Code)와 같은 표준에 잘 문서화되어 있습니다. 티
한계와 과제
동시에 목재에는 유틸리티 회사가 신중하게 관리해야 하는 고유한 취약성이 있습니다.
부패, 곤충 및 딱따구리 손상
치료를 잘 받아도곰팡이 부패, 흰개미 및 기타 곤충특히 수분과 산소가 존재하는 접지선 근처에서 극이 점차 약화될 수 있습니다. 일부 지역에서는딱따구리가 전주 손상의 주요 원인으로 보고되었습니다., 강도를 감소시키고 추가 부패를 유발하는 충치를 생성합니다.
화재 위험 및 풍화
목재는 가연성입니다. 산불이 발생하기 쉬운-지역이나 단층 전류가 높은 곳에서는 나무 기둥이 발화되거나 심하게 타서 구조적 무결성이 손상될 수 있습니다. UV 노출, 수분 순환 및 동결-융해 또한 시간이 지남에 따라 표면 균열 및 점검을 유발할 수 있습니다.
수명이 짧고 검사 빈도가 높아짐
나무 기둥의 일반적인 사용 수명은 종종 다음과 같이 인용됩니다.25~50년 범위, 기후, 토양 및 처리 품질에 크게 영향을 받습니다. 악화가 항상 눈에 보이는 것은 아니기 때문에 유틸리티는 이를 구현해야 합니다.정기점검 및 교정치료 프로그램, 지속적인 운영 비용이 추가됩니다.
환경 및 규제 압력
일부 전통적인 방부제는 특히 환경에 민감한 지역에서 규제 조사가 강화되고 있습니다. 이는 특정 처리된 기둥을 사용할 수 있는 위치를 제한하고 장기-조달 전략에 영향을 줄 수 있습니다. 위키피디아+1
매우 긴 수명, 최소한의 검사 또는 높은 내화성이 중요한 프로젝트의 경우 유틸리티는 선호할 수 있습니다.강철, 콘크리트 또는 복합재 대안, 더 높은 초기 비용에도 불구하고.
일반적인 응용 분야 및 나무 기둥을 사용하는 경우
비용과 취급상의 이점으로 인해목재 전신주는 여전히 매우 합리적인 선택입니다.많은 시나리오에서:
농촌 유통 및 전화선
긴 경로, 상대적으로 낮은 구조 밀도 및 적당한 기계적 부하가 목재를 매력적으로 만듭니다.
무거운 리프팅 장비의 경우 접근이 어려울 수 있으므로 소규모 작업자가 취급할 수 있는 가벼운 폴이 유리합니다. 위키피디아+1
온대 기후의 저-~-전압 분포
산불 위험이 보통이고 토양이 지나치게 공격적이지 않은 경우 처리된 목재는 저렴한 비용으로 수십 년 동안 서비스를 제공할 수 있습니다. 위키피디아+1
임시 또는 반영구{0}}설치
건설 전력, 임시 전선 또는 파일럿 프로젝트의 경우 나무 기둥이 가장 경제적이고 쉽게 사용할 수 있는 옵션인 경우가 많습니다.
확립된 목재 기둥 유지 관리 프로그램을 갖춘 네트워크
많은 공공 시설에서는 이미 검사 직원, 처리 프로토콜 및 목재 교체 계획에 대한 교육을 받았습니다. 이러한 시스템에서는 나무 기둥을 계속 사용하는 것이 특히 표준 범위 및 전압의 경우 경제적으로 합리적일 수 있습니다. 목재 전신주
요약하자면, 목재 전신주는 다음과 같습니다.낡지 않은-환경적 조건과 안정성 요구 사항이 자연적인 한계와 양립할 수 있는 실용적이고 비용 효과적인 솔루션입니다.{1}} 다음 섹션에서 이 가이드는 목재를 강철, 콘크리트, 합성 및 연성 철 기둥과 비교하여 대체 재료로 업그레이드하는 것이 타당한지 결정하는 데 도움을 줍니다.
강철 전신주
강철 전신주는 특히 전통적인 목재 및 콘크리트 기둥에 대한 주요 대안이 되었습니다.도시형,-부하가 높고 수명이 긴-프로젝트. 고강도, 예측 가능한 재료 특성 및 완전히 재활용 가능한 강철을 사용하여 유틸리티에 현대 전력 및 통신 네트워크를 위한 내구성 있고 유연한 플랫폼을 제공합니다.
강철 전신주의 종류
"강철 기둥"은 일반적인 용어이지만 몇 가지 일반적인 구조 형태가 있습니다.
테이퍼형 관형 폴
이 기둥은 다음과 같이 만들어집니다.원형 또는 다각형(예:. 8-, 12면 또는 16면) 강철 쉘, 종종 평판으로 형성되고 세로 솔기를 따라 용접됩니다.
그만큼직경은 바닥에서 상단으로 감소합니다., 테이퍼 프로파일을 생성합니다.
이 모양은 무게를 제어하면서 굽힘 및 바람 하중에 효율적으로 저항합니다.
널리 사용되는배전선, 송전 구조, 조명 및 통신.
다면-폴
다면{0}}극은 기술적으로 관형이지만 단면은 다음과 같이 형성됩니다.정다각형(종종 8, 10 또는 12면) 부드러운 원 대신.
다면{0}}지오메트리 개선굽힘 강도와 강성평평한 얼굴과 비교.
다각형 모양도 도움이 됩니다.-하드웨어 및 볼트-액세서리 장착.
대용량-에서 일반적배전 및 하위{0}}송전선.
계단형 및 스웨이지형 기둥
일부 디자인에서는 극 단면이-다음으로 제작됩니다.여러 세그먼트다양한 직경:
계단형 기둥: 섹션 사이의 개별 단계에서 직경이 변경됩니다.
스웨이지 폴: 윗부분은하단 부분에 맞게 스웨이징(감소), 부드러운 전환과 더 높은 강성을 제공합니다.
이 디자인은 어디에 사용됩니까?추가적인 강성 또는 높이예를 들면 다음과 같습니다.
더 무거운 도체 부하 또는 더 큰 라인 각도,
결합된 기능(한 극에 전원 + 조명 + 통신),
처짐 제한이 엄격한 도시의 높은 구조물.
재료, 부식 방지 및 표준
탄소강 등급
강철 전신주는 일반적으로 구조용 탄소강(예:S355 / S275, ASTM A572, ASTM A36또는 동등한 GB/T/지역 등급). 선택은 다음에 달려있다필요한 항복 강도, 벽 두께, 용접성 및 현지 가용성.
용융-도금 및 코팅
강철은 부식될 수 있기 때문에표면 보호가 중요합니다:
용융-도금(HDG)– 극을 용융 아연에 담가서 아연-철 합금층을 형성합니다.장벽 + 희생적 보호, 가장 일반적인 솔루션입니다.
추가 코팅– 아연-이 풍부한 프라이머와 페인트, 폴리머 또는 분체 코팅, 또는듀플렉스 시스템(HDG + 페인트)내구성이 뛰어나거나 해안/산업 환경에 사용됩니다.
정확한 디테일링과 코팅을 통해 강철 전신주를 도달할 수 있습니다.50+년의 사용 수명구조적 저하가 제한되어 있습니다.
관련 설계 및 안전 표준
강철 기둥은 두 가지 모두를 준수해야 합니다.구조 코드그리고전기 안전 규칙:
구조적: 표준강철 구조물, 바람 및 얼음 하중(EN, AISC/ASCE/IEC 또는 국가 코드).
전기: 다음과 같은 코드NESC또는 공간, 하중 조합, 안전 계수 및 작업 공간을 정의하는 지역적 등가물.
유틸리티 사양: 추가로 지정할 수 있음최소 등급 및 두께, 아연 도금 및 코팅 요구 사항, 용접 및 테스트 절차.
구매자의 경우 핵심은 기둥이 올바른지 확인하는 것입니다.완벽하게 설계, 코팅 및 테스트됨제조업체의 적절한 문서를 통해 이러한 표준을 준수해야 합니다.
콘크리트 전신주
콘크리트 전신주의 종류
| 유형 | 구조/프로세스 | 주요 특징 | 일반적인 사용 사례 |
|---|---|---|---|
| 프리스트레스 콘크리트 기둥- | 주조 전이나 주조 중에 장력이 가해진 강철 연선/와이어; 압축 콘크리트 경화 | 굽힘 강도 향상, 균열 감소, 단면 얇아짐 | 송배전 극, 장기-수명 프로젝트 |
| 회전 콘크리트 기둥 | 회전 주형의 콘크리트 타설, 종종 중공 단면 | 고밀도, 매끄러운 마감, 고체보다 강하고 가볍습니다. | 고성능 라인, 높은 기둥, 조명 및 전송 |
| 비-회전(주조) 콘크리트 기둥 | 정적 주형의 콘크리트 타설은 솔리드이거나 부분적으로 코어 처리될 수 있습니다. | 생산은 더 간단하고 강도는 동일하지만 더 무거움 | 더 짧고 낮은{0}}부하 극, 로컬 네트워크 |
강도, 내구성 및 환경 성능
| 성능 측면 | 콘크리트 전신주 | 나무에 비해 | 노출되지 않은/잘 보호되지 않은 강철과 비교 |
|---|---|---|---|
| 부패/부패 저항 | 생물학적 부패에 면역 | 훨씬 나아요 | 더 좋음(생물학적 부패 없음) |
| 곤충 / 동물 | 곤충이나 딱따구리의 영향을 받지 않음 | 훨씬 나아요 | 유사함(둘 다 곤충/딱따구리의 영향을 받지 않음) |
| 내화성 | 불연성-, 한동안 고온을 견딜 수 있음 | 훨씬 더 좋음(나무 화상) | 일반적으로 산불이 발생하면 더 좋습니다. |
| 습도 / 고습도 | 아주 좋고 썩음이 없습니다. 강화에는 적절한 덮개가 필요합니다 | 훨씬 나아요 | 콘크리트 품질이 좋으면 더 좋습니다 |
| 해안/염분 노출 | 적절한 디자인과 강철 내부 커버로 좋음 | 더 좋음(방부제 침출 없음) | 노출된 강철보다 더 나은 경우가 많습니다. |
| 홍수/습한 토양 | 좋은; 부식이 없고 처리된 목재와 같이 화학적 침출이 없습니다. | 더 좋음(방부제 문제 없음) | 강철 보호에 따라 더 좋거나 비슷함 |
콘크리트 전신주의 장점
| 이점 | 실제로 의미하는 것 | 가장 중요한 순간 |
|---|---|---|
| 긴 서비스 수명, 최소한의 유지보수 | 제한된 구조적 유지 관리로 50+년 가능 | 장기-송전/배전 프로젝트 |
| 뛰어난 안정성과 강성 | 바람/선 하중 하에서 작은 편향; 안정적인 간격 | 도로, 철도, 혼잡한 도시 지역 횡단 |
| 높은 화재 및 내열성 | 불연성,-산불 및 고결함 시나리오에서 더 나은 성능- | 산불-취약 지역, 결함이 있는-중요 네트워크 |
| 부패, 곤충, 딱따구리 없음 | 일반적인 목재 파손 모드 제거 | 습하고 숲이 우거져 있으며 곤충-이 많은 지역 |
| 좋은 환경 호환성 | 방부제 화학물질 없음; 토양과 물로의 침출에 대한 우려가 적습니다. | 해안, 습지, 보호 환경 |
| 예측 가능한 엔지니어링 동작 | 잘{0}}구조적 특성이 알려져 있고 모델링 및 설계가 용이함 | 복잡한 로드 케이스, 엄격한 안전 및 신뢰성 코드 |
한계와 단점
| 한계/도전 | 프로젝트에 미치는 영향 | 완화/설계 고려 사항 |
|---|---|---|
| 매우 무거움 | 더 높은 운송 및 리프팅 비용; 더 큰 크레인과 트럭이 필요합니다 | 물류를 조기에 계획하십시오. 가능한 경우 회전/중공 디자인을 사용합니다. |
| 현장에서 수정이 어려움 | 드릴링이나 절단이 어렵습니다. 균열 및 보강재 노출 위험 | 설계에서 하드웨어 위치를 확정합니다. 프리캐스트 인서트- |
| 엄격한 취급 요구 사항 | 잘못 취급할 경우 내부 균열 또는 파손 위험 | 올바른 리프팅 포인트와 슬링을 사용하십시오. 훈련된 승무원 |
| 기초 및 토양 수요 | 무거운 중량은 기초 하중을 증가시킵니다. 연약한 토양에 정착할 위험 | 상세한 지반공학 설계; 더 크거나 개선된 기초 |
| 취성파괴 모드 | 극심한 과부하 대 연성 항복 시 더 갑작스러운 파손 발생 | 더 높은 안전율; 위험도가 높은 지역에서는 보수적인 설계- |
일반적인 응용 분야
| 응용 시나리오 | 콘크리트 기둥이 적합한 이유 | 설계/선정 시 주의사항 |
|---|---|---|
| 해안선/해양환경 | 염분, 습도, 바람에 대한 저항력이 우수합니다. 나무 부패 또는 방부제 침출 없음 | 고품질-콘크리트 피복 및 부식 디테일 사용 |
| 범람원/고-수역 | 젖은 토양에서는 부패가 없습니다. 방부제 오염 없음 | 세공, 융기 및 기초 설계에 주의를 기울이십시오. |
| 산불-위험 지역 | 불연성-; 나무보다 산불에서 더 나은 생존 | 중요 라인의 고온 성능-확인 |
| 장기-인프라(가중치가 덜 중요함) | 수십 년 동안 매우 긴 수명과 낮은 유지 관리 | 도로 접근이 가능하고 대형 크레인이 있는 곳에 적합 |
| 산업/부식성 환경 | 다양한 산업 환경에 강합니다. 목재 방부제 없음 | 부식-방지 하드웨어 및 패스너와 결합 |
| 중요한 교차점(도로, 철도, 하천) | 높은 강성, 엄격한 클리어런스 제어 | 종종 회전/사전 응력을 받은-고성능- 설계와 결합됩니다. |
유리섬유/복합 전신주
유리 섬유 / 복합 전신주는 다음과 같이 만들어진 공학적 구조입니다.고분자 수지 매트릭스에 내장된 고강도-섬유. 목재, 강철 또는 콘크리트와는 달리 이들 특성은 설계 중에 조정될 수 있으므로 특히 매력적입니다.낮은 무게, 높은 내식성 및 전기 절연성필수입니다.
유리섬유/복합 전신주란 무엇입니까?
복합 기둥은 두 가지 주요 구성 요소로 제작됩니다.
강화섬유– 대부분의 인장 및 굽힘 하중을 전달하는 일반적으로 유리 섬유(때로는 탄소 또는 아라미드와 결합됨)입니다.
수지 매트릭스– 일반적으로 섬유를 서로 묶고 하중을 전달하며 습기 및 기계적 손상으로부터 보호하는 폴리에스테르, 비닐 에스테르 또는 에폭시.
일반적인 제조 방법은 다음과 같습니다.
필라멘트 와인딩– 수지에 함침된 연속 섬유를 제어된 각도로 맨드릴 주위에 감은 후 경화합니다.
인발/성형– 섬유를 다이 또는 몰드에 끌어당기거나 놓고 수지로 포화시킨 다음 열 및/또는 압력을 가하여 경화시킵니다.
품질 관리는 다음에 중점을 둡니다.섬유/수지 비율, 경화, 치수 및 기계적 테스트, 완성된 기둥은 예측 가능한 강도와 강성을 갖습니다.
기계적 및 전기적 특성
엔지니어링 관점에서 복합 폴은 다음을 제공합니다.
높은 강도와 맞춤형 강성
디자인에 따라 목재와 비슷하거나 더 높은 굽힘 강도를 제공합니다.
주어진 범위와 풍하중에 대한 편향 한계를 충족하기 위해 섬유 방향과 벽 두께를 통해 강성을 조정할 수 있습니다.
편향 제어
설계자는 전체 질량이 낮더라도 특정 극점 편향 기준-을-목표로 삼을 수 있습니다.
이는 도로, 철도 및 건널목의 간격을 확보하는 데 중요합니다.
자연적인 내식성
복합 쉘은 녹슬거나 부패하지 않으며 습기, 염분 및 다양한 산업용 화학 물질에 대한 저항력이 뛰어납니다.
전기 절연
폴 본체는비전도성-이는 접지의 일부 측면을 단순화하고 노출된 강철 구조에 비해 위험한 접촉 가능성의 위험을 줄입니다.
복합 전신주의 장점
유리섬유/복합 폴의 주요 이점은 다음과 같습니다.
가볍고 취급이 용이함
콘크리트보다 훨씬 가볍고, 동등한 목재나 강철 기둥보다 가벼운 경우도 많습니다.
더 작은 트럭과 크레인으로 운송이 가능합니다. 일부 원격지에서는 조명 장비나 헬리콥터를 이용해 설치가 가능합니다.
내식성이 우수하고 수명이 길다.
부패, 곤충 공격, 딱따구리 손상 또는 금속 녹이 발생하지 않습니다.
특히 매력적이다해안,-습도가 높은 산업 환경, 전통적인 재료가 어려움을 겪는 곳.
내장된-전기 절연
비전도성 구조는 전력-통신 공동 경로와 낙뢰 또는 유도 전압이 자주 발생하는 지역에 대한 안전 계층을 추가합니다.
미적 및 환경적 유연성
기둥은 도시, 주거 또는 아름다운 환경에 어울리는 다양한 색상, 표면 질감 및 슬림한 프로필로 제공될 수 있습니다.
일부 처리된 목재처럼 방부제가 토양이나 물에 침출되지 않습니다.
애플리케이션 및 사용 사례
복합 전신주는 다음과 같은 경우에 특히 매력적입니다.
멀리 떨어져 있거나 접근하기 어려운-지역-
대형 크레인이 접근할 수 없는 산악 지형, 숲, 섬 또는 비{0}}도로.
무게가 가볍기 때문에 물류 비용이 절감되고 설치 팀의 규모가 작아집니다.
부식성 환경 및 해안 지역
염수 분무, 높은 습도 또는 공격적인 산업 환경에 노출된 라인.
복합 기둥은 강철 및 목재에 비해 부식-관련 고장 및 유지 관리를 크게 줄일 수 있습니다.
습지, 범람원 및 환경적으로 민감한 장소
토양 및 물 보호가 중요하고 반복적인 대규모 유지 관리 접근이 바람직하지 않은 위치.
전력-통신 공동 가공선
공유 구조물 운반배전회로, CATV 및 광섬유같은 극에.
전기 절연 및 내부식성은 안전하고 장기적인-다중-서비스 작동을 지원합니다.
전략적 안정성-중요한 범위
고강도, 낮은 유지보수 및 내식성이 필수적인 주요 교차로(고속도로, 강, 중요한 지류).
연성이 있는 철 전신주
구조 및 부식 성능
연성 철 기둥은 일반적으로 다음과 같이 설계됩니다.속이 빈 테이퍼형 주물굽힘 강도와 강성에 맞게 벽 두께가 최적화되었습니다. 구조적으로 다음을 제공합니다.
높은 부하 용량유사한 응용 분야의 많은 강철 및 콘크리트 설계와 비슷하거나 더 나은 굽힘 및 압축에 적합합니다.
안정적인 강성과 처짐 거동전체 서비스 수명 동안.
부식 방지를 위해 연성 철 기둥은 일반적으로 다음을 사용합니다.
용융-도금 아연도금,
및/또는외부 코팅(페인트, 분말 또는 이중 시스템).
적절한 보호와 디테일링을 통해 연성 철 기둥은 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다.최소한의 구조적 저하로 수십 년의 서비스 수명, 그들을 매력적으로 만듭니다.장기-지평선 투자.
장점과 장단점-
주요 장점
장기적인-성능과 낮은 유지 관리
부패나 벌레 피해가 없으며, 제대로 보호되지 않은 강철과 같은 내부 부식도 없습니다.
목재 및 일부 강철 솔루션에 비해 검사 주기 및 교정 유지 관리가 줄어들 수 있습니다.
무게와 콘크리트 및 강철
일반적으로동등한 콘크리트 기둥보다 가볍습니다., 운송 및 설치가 용이합니다.
얇은-벽 강철 기둥보다 무겁지만매우 견고한 벽 두께 및 충격 저항.
높은 신뢰성 이미지
중요한 경로에 "적합-하고-잊지 않는" 솔루션을 원하고 고급 자재에 대한 비용을 기꺼이 지불하려는 유틸리티에 적합합니다.
주요 장단점-
초기 비용이 높음
주조, 기계 가공 및 보호 코팅으로 인해 연성 철 기둥은 표준 목재 또는 많은 강철 기둥보다 단위당 가격이 더 비쌉니다.
가용성 및 리드타임
목재나 강철에 비해 연성 철주를 제공하는 제조업체가 적기 때문에 프로젝트 계획 초기에 리드 타임과 지역 가용성을 확인해야 합니다.
일반적인 애플리케이션 및 프로젝트 유형
연성이 있는 철 전신주가 가장 잘 사용되는 곳은프리미엄 특성완전히 활용할 수 있습니다.
미션 크리티컬-전력선
병원, 데이터 센터, 산업 플랜트 및 주요 변전소에 공급되는 공급 장치입니다.
정전이 재정적 또는 안전에 매우 큰 영향을 미치는 섹션.
혹독한 환경 조건
해안,-습도가 높은 지역, 산업 지역 또는 화학적 공격이 심한 지역.
폭풍, 결빙 또는 강풍이 자주 발생하는 지역으로 견고한 구조가 요구됩니다.
프리미엄 프로젝트에서 콘크리트 또는 목재 대체
신뢰성을 향상하고 장기 유지 관리를 줄이기 위해 전략적 경로의 노후된 목재나 콘크리트 기둥을 업그레이드합니다.-
새로운 빌드 프로젝트긴 설계 수명과 낮은 검사 부담사양의 일부입니다.
간단히 말해서, 연성주철 전신주가 대중-시장에서 선택되는 것은 아니지만고급-솔루션우선 순위를 정하는 유틸리티 및 프로젝트 소유자를 위한최고의 신뢰성, 내구성 및 수명 주기 성능최저 초기 비용 이상.
전신주 액세서리 및 전신주 라인 하드웨어
전신주는 믿을 수 있는 만큼만 신뢰할 수 있습니다.하드웨어도체, 케이블 및 장비를 연결합니다. 극선 하드웨어는 기계적 부하를 안전하게 운반하고 전기 간극을 유지하며 최소한의 유지 관리로 수십 년 동안 환경을 견뎌야 합니다.
이 섹션에서는 디자이너와 구매자가 지정할 수 있도록 주요 하드웨어 제품군에 대한{0}}시스템 수준 개요를 제공합니다.완벽하고 호환 가능한 솔루션, 단지 "기둥과 부속품"이 아닙니다.
구조적 하드웨어
구조적 하드웨어는 기둥을 교차 암, 가이 및 앵커에 연결하고 바람, 얼음, 도체 장력 및 장비 중량이 구조로 전달되는 방식을 정의합니다.
교차 팔 및 교차 팔 버팀대
기능:위상 간격과 간격을 제공하기 위해 도체(때로는 통신 케이블)를 극에서 멀리 지지하십시오.
유형:목재, 강철 또는 합성 크로스 암; 편평한, 각진 또는 관형 버팀대.
핵심 사항:
다음을 위한 디자인굽힘 및 비틀림불균형 부하에서.
특히 콘크리트 및 복합 기둥의 경우 하중을 기둥에 분산시키려면 볼트와 대형 와셔/백킹 플레이트를 통해 적절한 암 브래킷을 사용하세요.-
폴 밴드, 브래킷 및 장착 하드웨어
기능:과도한 드릴링 없이 폴 둘레 주위에 유연한 장착 지점을 제공합니다.
예:크로스 암, 변압기, 폐쇄 장치 또는 가로등용 폴 밴드; 슬롯형 구멍이 있는 범용 브래킷.
핵심 사항:
국부적인 압착을 방지하려면 폴 프로파일과 일치하는 곡선 안장을 사용하십시오.
여러 개의 볼트나 밴드 경로를 사용하여 하중을 분산시킵니다.
앵커 로드, 가이 앵커 및 가이 와이어
기능:불균형한 라인 장력과 각도 하중을 지면으로 전달합니다.
구성요소:나사 또는 플레이트 앵커, 앵커 로드, 가이 와이어/스테이, 미리 형성된 가이 그립, 가이 클램프, 턴버클.
핵심 사항:
앵커 용량이 커버되어야 합니다.최대 불균형 하중과 안전 계수.
부식 방지는 토양 경계면과 물튀김 구역에서 매우 중요합니다.
전기 하드웨어
전기 하드웨어는 도체와 기본 장비가기계적으로 안전하고 적절하게 절연 및 보호됨결함 및 서지 방지.
절연체 및 도체 클램프
기능:활선 도체와 접지 구조물 사이에 기계적 지지와 전기 절연을 제공합니다.
유형:핀, 포스트 및 서스펜션 절연체; 서스펜션, 장력/데드엔드{0}}및 점퍼 클램프.
핵심 사항:
성냥연면 거리, 기계적 정격 및 전압 등급.
도체 손상 및 진동 피로를 방지하기 위해 필요한 경우 갑옷 막대와 보호 피팅을 사용하십시오.
피뢰기, 변압기 및 스위치기어 장착
기능:적절한 간격을 두고 안전하게 접근할 수 있도록 장비를 장착하십시오.
예:변압기 브래킷 및 플랫폼; 컷아웃 스위치, 리클로저, 섹션라이저, 커패시터 뱅크용 장착 하드웨어; 서지 피뢰기 브래킷.
핵심 사항:
결합된 수표정적 및 동적 하중(무게, 바람, 스위칭 및 단락력-).
안전한 작업 공간과 필요한 스위칭 간격을 유지하십시오.
접지 시스템 및 본딩 하드웨어
기능:고장 및 낙뢰 전류를 안전하게 소멸시키고 금속 부품 간의 전위를 균등화합니다.
구성요소:접지봉/전극, 접지 도체, 접지 클램프, 폴, 가이, 메신저, OPGW 다운-리드 및 장비 하우징용 본딩 스트랩 및 커넥터.
핵심 사항:
성취하다낮고 안정적인 접지 저항특히 HV 및 공동{0}}전주용입니다.
접촉 및 보폭 전압을 줄이기 위해 접지 시스템에 닿을 수 있는 모든 노출된 금속 부품을 접착하십시오.
통신 및 광섬유 하드웨어
더 많은 광섬유 및 통신 서비스가 기존 극으로 이동함에 따라통신-특정 하드웨어전통적인 전원 피팅만큼 중요합니다.
광섬유 종단 및접합 폐쇄
기능:습기, 기계적 손상 및 UV로부터 접합부 및 종단부를 보호합니다.
설치:밴딩 브래킷 또는 후면 플레이트가 있는 기둥-장착형 잠금장치, FTTH/FTTx용 분배 터미널 및 드롭 캐비닛.
핵심 사항:
충분히 제공하세요여유로운 보관 및 굽힘 제어.
마개/상자가 다음과 같은지 확인하세요.유지보수를 위해 접근 가능고전압 구역에 들어가지 않고-
서스펜션 클램프ADSS 및 Figure-8용 텐션 클램프
기능:바람과 얼음 하중 속에서도 케이블의 무게와 장력을 안전하게 운반하십시오.
유형: 서스펜션 클램프(종종 쿠션이나 갑옷 막대와 함께) 중간 경간; 장력/막다른 곳-클램프 또는 미리 형성된 막다른 곳-이 종단 및 각도에 있습니다.
핵심 사항:
클램프 디자인을 다음과 일치시킵니다.케이블 유형, 직경 및 정격 인장 강도.
폴 밴드, 범용 브래킷 또는 크로스 암을 사용하여 폴을 손상시키지 않고 클램프를 고정하십시오.
케이블 브래킷, 후크 및 메신저 하드웨어
기능:통신 케이블 및 드롭을 구성하고 지원합니다.
예:구리/동축 케이블 및 Figure-8 메신저용 메신저 클램프; 케이블 브래킷 및 후크; 드롭 와이어 클램프.
핵심 사항:
전원 회로로부터 명확한 분리를 유지하고 등반 공간을 보존합니다.
환경(해안, 산업 등)에 적합한 스테인리스 또는 아연 도금 재료를 사용하십시오.
부식 방지 및 패스너
패스너와 작은 부속품은 종종부식되거나 먼저 실패합니다이므로 명시적으로 지정해야 합니다.
볼트, 너트, 와셔 및 처리
기능:하드웨어와 폴 사이에 내구성 있고 안전한 연결을 제공합니다.
일반적인 선택:용융 아연 도금 볼트, 너트 및 평/스프링 와셔; 목재, 콘크리트 및 복합 기둥에 하중을 분산시키는 대형 또는 정사각형 와셔/플레이트.
보호:
기본으로 용융 아연 도금.-
매우 공격적인 환경에서는 추가 탑코트 또는 실런트를 도포합니다.
스테인리스 대 열간-딥 아연 도금 옵션
용융-아연도금강판– 대부분의 기후에서-비용 효율적입니다. 구조용 하드웨어, 크로스 암, 브래킷 및 가이 구성 요소에 널리 사용됩니다.
스테인레스 스틸(예:. 304/316)– 해안가, 습도가 높은-화학 환경에 적합하며, 장기적인 외관과 내부식성이 중요한 통신/섬유 밴딩, 소형 클램프 및 패스너에 일반적입니다.-
올바른 조합 선택모재 및 코팅 시스템각 환경에서 기둥의 설계 수명을 일치시키는 것이 중요합니다.
통합 폴 라인 하드웨어 솔루션
피팅을 하나씩 주문하는 대신 많은 유틸리티 및 계약자는 피팅을 선호합니다.사전 설계된-하드웨어 패키지특정 라인 유형 및 극 재료와 일치합니다.
유통 라인용 원스톱 키트
키트는 다음을 위해 구성될 수 있습니다.
단일- 또는 이중-회로 배전 극.
접선, 각도 및 막다른-구조.
표준 전압 등급 및 스팬 범위.
일반적인 내용:
크로스 암 및 버팀대, 절연체 및 도체 클램프.
가이 앵커, 가이 와이어 및 그립.
선택한 폴 재료에 맞는 크기의 폴 밴드, 브래킷, 볼트, 너트 및 와셔.
가공 광케이블 프로젝트용 하드웨어 패키지
맞춤형ADSS, OPGW 또는 그림-8기존 또는 새 기둥을 기반으로 구축됩니다.
다음을 포함할 수 있습니다:
서스펜션 및 텐션 클램프가 케이블과 일치합니다.
폴 밴드, 범용 브래킷, 스플라이스-클로저 브래킷 및 느슨한-저장 하드웨어.
메신저 클램프, 드롭 와이어 클램프 및 소형 텔레콤 브래킷.
이익:
보장기계적 및 기하학적 호환성모든 구성 요소에 걸쳐.
조달을 단순화하고 -현장 즉석 작업과 재작업을 줄입니다.
치료함으로써전신주 및 극선 하드웨어단일 통합 시스템으로 프로젝트 소유자는 다음과 같은 목표를 달성할 수 있습니다.더 높은 신뢰성, 더 깨끗한 설치 및 더 부드러운 구성-동시에 자체 하드웨어 제품 라인을 완벽하고 설치 준비가 완료된-솔루션으로 홍보할 수 있는 명확한 경로를 만듭니다.
전신주에 관한 FAQ
전신주는 무엇으로 만들어지나요?
현대 전신주는 가장 일반적으로 목재, 강철, 콘크리트, 유리 섬유/복합재 및 연성 철로 만들어집니다.
목재(소나무, 삼나무, 전나무)는 부패 및 해충 저항을 위해 방부 처리되었습니다.-
강철극은 관형 또는 다면형이며 일반적으로 용융 아연 도금-됩니다.
콘크리트폴은 높은 강성과 내구성을 위해 강화되거나 사전 응력을 받습니다.{0}}
유리섬유/합성물극은 가벼운 무게와 내식성을 위해 수지 매트릭스에 섬유를 사용합니다.
연성이 있는 철기둥은 강도가 높고 사용 수명이 매우 긴 주조 구조입니다.
일반적인 전신주의 높이는 얼마나 됩니까?
대부분의 배전 극은 전압, 스팬 길이 및 공간 요구 사항에 따라 높이가 약 10~15m(35~50피트)입니다. 전송 구조는 특히 강, 고속도로 또는 철도 건널목의 경우 18~40m(60~130피트) 이상에 쉽게 도달할 수 있습니다.
전신주가 땅속에 얼마나 깊이 묻혀있나요?
일반적인 경험 법칙은 다음과 같습니다.
매몰 깊이 ≒ 기둥 길이 + 0.6m(2ft)의 10%
따라서 12m(40피트) 기둥은 일반적으로 약 1.8~2.0m(6~6.5피트)에 묻혀 있습니다. 매우 높은 기둥이나 열악한 토양 조건에는 더 깊게 매립하거나 특수 기초가 필요할 수 있습니다.
전신주의 무게는 얼마입니까?
무게는 재질, 길이, 디자인에 따라 다릅니다. 12m(40피트) 폴에 대한 대략적인 지침은 다음과 같습니다.
목재: ~250~500kg(550~1,100lb)
강철: ~350~800kg(770~1,760lb)
콘크리트: ~800–1,500+ kg(1,760–3,300+ lb)
유리섬유/복합재: ~100~300kg(220~660lb)
운송 및 리프팅 계산에는 항상 제조업체가 지정한 중량을 사용하십시오.
목재/강철/콘크리트/복합 전신주는 얼마나 오래 지속되나요?
정상적인 조건에서의 일반적인 서비스{0}}수명 범위는 다음과 같습니다.
나무 기둥: ~25~50년
강철 기둥: ~40–60+년(양호한 코팅 사용)
콘크리트 기둥: ~50+년
유리 섬유/복합 기둥: UV 및 환경 노출에 따라 보통 40~50+년
연철 기둥: 프리미엄 용도에서 일반적으로 50~75+년
실제 수명은 기후, 하중, 토양, 검사 및 유지 관리 방식에 따라 달라집니다.
전신주를 교체해야 하는 시기를 어떻게 알 수 있나요?
폴은 일반적으로 다음과 같은 경우에 교체됩니다.
눈에 띄는 구조적 손상(부패, 균열, 심각한 파손, 심각한 충격 손상, 과도한 기울어짐)이 있습니다.
검사 중에 강도 또는 접지선 테스트에 실패합니다.
새로운 회로나 장비를 추가한 후에는 더 이상 여유 공간이나 로딩 요구 사항을 충족하지 않습니다.
이는 유틸리티 회사가 정의한 조건 또는 검사 프로그램의 안전 임계값보다 낮습니다.
기존 나무 기둥을 머리 위 광섬유 케이블에 재사용할 수 있습니까?
예, 많은 FTTH/FTTx 프로젝트는 기존 목재 배전주를 재사용하지만 다음 사항을 확인한 후에만 가능합니다.
추가 케이블 및 하드웨어에 대한 남은 강도 및 부하 용량.
통신 구역의 여유 공간 및 공간.
폴 상태(심각한 부패, 기울어짐 또는 손상 없음).
전력회사와 통신사업자 간의 공동 사용 계약-
이러한 조건이 충족되면 적절한 서스펜션 클램프, 인장 클램프, 폴 밴드, 스플라이스 클로저 및 드롭 하드웨어를 사용하여 광섬유를 추가할 수 있습니다.
전신주와 전주선 하드웨어를 대량으로 어디에서 구입할 수 있나요?
대량 구매는 일반적으로 다음을 수행합니다.
엔지니어링 데이터와 맞춤형 설계를 제공할 수 있는 전신주 제조업체(목재, 강철, 콘크리트, 복합재, 연성철).
다양한 크로스 암, 절연체, 클램프, 폴 밴드, 앵커, 브래킷, 스플라이스 클로저, 메신저 하드웨어 및 패스너를 제공하는 폴 라인 하드웨어 제조업체/시스템 공급업체입니다.
회사 사이트에 대한 것이라면 소프트 CTA로 마무리할 수 있습니다. 예를 들면 다음과 같습니다.
"전신주 및 전체 전신주 하드웨어 솔루션을 대량 주문하려면 기술 지원 및 공장-직접 가격에 대해 당사 엔지니어링 팀에 문의하세요."
