ADSS, OPGW 및 컨덕터에 대한 데드 엔드 클램프 유형 및 선택 가이드

데드 엔드 클램프는 가공 도체 또는 ADSS/OPGW 광케이블을 터미널, 모서리 및 기타 위치에 안정적이고 인장력 있게 고정하는 데 사용됩니다. 그러나 실제 선정에 있어 가장 어려운 부분은 과도한 유형과 혼란스러운 이름이다. 메커니즘이나 크기를 잘못 선택하면 미끄러짐이 발생하고 와이어/외피가 손상되고 심지어 부식이 가속화되기 쉽습니다. 이 기사에서는 클램핑 메커니즘 → 적용 대상 → 인장 등급 → 모델 시스템을 통해 "유형"을 명확한 경로로 설명하므로 올바른 유형을 신속하게 선택하고 사양에 일치하며 일반적인 함정을 피할 수 있습니다.

데드 엔드 클램프란 무엇입니까?

A 막다른 클램프(데드엔드 클램프, 스트레인 클램프 또는텐션 클램프)는 본질적으로 라인의 "터미널 앵커"입니다. 도체 또는 광케이블이 조여질 때 이 장력을 안정적으로 고정하고 연결 구성 요소(샤클, U-볼트, 연결 플레이트 등)를 통해 기둥/가대/기어 시스템에 힘을 전달하는 역할을 합니다. 이를 라인의 "앵커 포인트"로 생각할 수 있는데, 그 기능은 무게를 지탱하는 것이 아니라 장력을 고정하고 방향을 고정하는 것입니다.

이는 일반적으로 터미널 폴(라인의 시작 및 끝 지점), 라인이 회전하는 모퉁이 폴, 큰 경간(강/도로/계곡을 건너는 곳), 가지/리드(주 라인이 보조 라인으로 분기되거나 장비에 연결되는 곳)와 같은 상당한 장력을 견디거나 힘의 방향을 변경해야 하는 위치에 설치되며 일부 프로젝트에서는 스플라이스 지점/섹션 변경 지점(보다 쉬운 장력 제어 및 유지 관리를 위해)에 설치됩니다. 이러한 위치의 일반적인 특징은 라인 장력을 "잡아야" 하며 서스펜션 기어가 계속해서 견딜 수 없다는 것입니다.

막다른 골목 대 클램프서스펜션 클램프

한-문장 비유:
데드 엔드 클램프는 라인 장력을 멈추고 전달하는 앵커인 반면, 서스펜션 클램프는 라인을 매달아 통과시키는 지지대입니다.

주요 차이점(빠른 비교):

데드 엔드 클램프 유형 개요

세부 사항을 살펴보기 전에 모든 막다른 클램프 유형을 한눈에 확인하는 것이 도움이 됩니다. 매우 다른 설계로 동일한 "막다른 골목" 기능을 달성할 수 있으며 잘못된 유형(또는 잘못된 크기)을 선택하는 것은 미끄러짐, 재킷 손상, 가닥 손상 또는 부식 문제에 대한 가장 빠른 경로입니다. 아래 개요를 사용하여 올바른 유형을 올바른 시스템 및 설치 현실에 신속하게 일치시키십시오.

데드 엔드 클램프 유형 - 빠른 개요 표

고정 메커니즘별 유형(웨지 / 볼트 체결 / 압축 / 사전 성형)

용도별 유형 (Conductor / ADSS / OPGW / Guy)

대부분의 프로젝트에 작동하는 간단한 매핑:

• ADSS 데드 엔드 클램프→ 일반적으로 쐐기형 막다른 골목 또는 미리 형성된/나선형 막다른 골목
• OPGW → 일반적으로 미리 형성된/나선형 막다른 시스템(종종 전용 보호 구성요소 포함)
• AAC/AAAC/ACSR(도체) → 일반적으로 압축 막다른 골목(더 높은 부하) 또는 볼트/기계적 막다른 골목(도구{0}}친화적)
• 가이 와이어→ 가이 막다른 그립/클램프(시스템에 따라-특정)
   

중요 경고: 가이 막다른 골목은 도체 막다른 골목과 동일한 제품이 아닙니다.{0}}비슷해 보일 수 있지만 서로 다른 재료, 로드 경로 및 하드웨어 인터페이스에 맞게 설계되었습니다.

장력 수준별 유형

"인장 등급"은 다음에 의해 생성된 실제 기계적 수요에 막다른 골목을 일치시키는 실용적인 방법입니다.

• 스팬 길이(더 긴 스팬=더 높은 장력 요구)
• 바람/얼음 하중(환경이 하중을 지배할 수 있음)
• 안전계수/설계 규칙(유틸리티 표준은 다양함)
• 각도 심각도(라인 각도가 클수록=구조물의 결과 하중이 높아짐)

더 높은 긴장 등급으로 올라가야 하는 경우(체크리스트):

• 더 큰 선 각도(예: 더 강한 방향 변경)
• 긴-교차로(도로, 강, 계곡)
• 무거운 얼음 지역 / 강풍 통로
• 실패 결과가 높은 중요 구조물
• 요구되는 고정력이 더 높거나 유틸리티 사양이 더 엄격함

유형 1 - 웨지 데드 엔드 클램프

웨지 데드 엔드 클램프는 주로 ADSS 광섬유 케이블, ABC 공중 번들 케이블 및 일부 절연 또는 피복 라인에 사용됩니다. 핵심 아이디어는 자동 잠금입니다.-클램프는 웨지 인서트를 사용하여 케이블을 고정하고 케이블 외경이 지정된 클램핑 범위 내에 있는 한 라인 장력이 증가함에 따라 그립도 증가합니다.

일반적인 유통 작업에서 직원들은 공간이 제한되고 단거리 및 중간 범위의 혼잡한 전주 라인에서 작업합니다. 최소한의 도구를 사용한 빠른 설치와 폴 하드웨어에 빠르게 연결되는 컴팩트한 피팅이 필요합니다. 이것이 바로 웨지의 막다른 골목이 일반적으로 선택되는 곳입니다.

웨지 데드 엔드 클램프는 어떻게 작동합니까?

주요 구성품

본체, 웨지를 안내하고 지지하는 하우징

웨지 인서트, 케이블 재킷에 고정되는 고정 부품

베일 또는 U자형 갈고리, 걸쇠 또는 브래킷과 같은 연결 하드웨어에 대한 연결점

포함된 경우 라이너 또는 인서트, 재킷 손상을 줄이거나 그립을 조정하는 보호 층
 

자체 조임 원리-
장력이 가해지면 케이블이 미끄러지는 경향이 있으며 이로 인해 웨지가 본체 안으로 더 깊이 당겨집니다. 이는 접촉 압력과 마찰을 증가시켜 장력이 높을수록 그립력이 더 강해집니다. 이는 클램프가 케이블 외경과 일치하는 경우에만 올바르게 작동합니다. 크기가 잘못된 경우 클램프가 미끄러지거나 재킷이 손상될 수 있습니다.

웨지 유형의 일반적인 실수

• 잘못된 외경 범위를 선택하면 미끄러짐, 재킷 손상 및 재작업이 발생합니다.
• 웨지를 잘못된 방식으로 설치하거나 잘못된 웨지 세트를 사용하면 그립력이 약해지고 압력이 고르지 않게 됩니다.
• 케이블 표면을 청소하지 않으면 모래가 재킷을 마모시키고 마모 흔적을 남길 수 있습니다.
• 정렬이 잘못되면 그립이 고르지 않게 되고 변형이나 미끄러짐의 위험이 높아집니다.
• 너무 빨리 장력을 가하면 웨지가 제대로 안착되지 않고 재킷이 긁힐 수 있습니다.
• 일치하지 않는 연결 하드웨어를 사용하면 굽힘 하중이 발생하고 마모가 가속화될 수 있습니다.
• 최종 검사를 건너뛰면 설치 중이 아니라 시운전 후에 문제가 나타납니다.

유형 2 - 볼트형 데드 엔드 클램프

볼트로 연결된 데드 엔드 클램프는 도체를 볼트로 고정하는 기계적 종단 장치입니다. 압축 압착이 편리하지 않거나 프로젝트에서 유지 관리, 재작업 또는 임시 설정을 위해 제거할 수 있는 클램프를 원할 때 일반적으로 사용됩니다. 핵심 규칙은 간단합니다. 토크가 조임력을 생성하지만, 더 단단할수록 항상 더 나은 것은 아닙니다. 토크가 정확하면 스트랜드가 손상되거나 라이너가 부서지거나 미끄러짐을 유발하는 고르지 못한 압력이 발생하지 않고 안정적인 고정이 가능합니다.

볼트로 고정된 막다른 골목은 어떻게 도체를 그립합니까?

주요 구성품

클램프 본체, 도체를 지지하는 메인 하우징

키퍼(Keeper), 클램프를 닫는 상단 부분

형체력을 가하는 체결 장치인 볼트

도체 크기에 맞는 모양의 채널인 홈

라이너 또는 패딩 사용 시 그립력을 향상시키고 가닥을 보호하는 레이어
 

그것이 어떻게 유지되는지
볼트로 고정된 막다른 부분은 마찰과 기하학적 안착의 조합을 통해 유지됩니다. 홈과 키퍼는 도체 위치 지정을 돕고 볼트 토크는 접촉 압력을 가합니다. 올바른 크기와 토크를 사용하면 클램프는 가닥 손상이나 장기적인-풀림 없이 고정 강도를 유지합니다.

볼트형 데드 엔드 클램프를 선택하는 경우는 언제입니까?

다음과 같이 작업에 속도, 유연성 또는 재작업 기능이 필요할 때 볼트 체결식 데드 엔드 클램프를 선택하십시오.

• 긴급 수리 및 복구 작업
• 유압식 프레싱 도구가 없는 현장
• 재사용 가능하고 서비스 친화적인 종료를 선호하는 설치-
• 임시 경로 재지정, 테스트 기간 또는 시험 섹션
   

일반적인 도체 적용 범위
볼트로 연결된 막다른 골목은 특히 배전 응용 분야에서 AAC, AAAC 및 ACSR 도체에 일반적으로 사용됩니다. 항상 특정 도체 및 연선에 맞게 클램프 홈과 크기 범위를 일치시키십시오.

유형 3 - 압축 데드 엔드 클램프

압축 데드 엔드 클램프는 가공 도체용 압착 종단 장치로, 프로젝트에 더 높은 고정 강도와 장기적인 안정성이 필요할 때 널리 사용됩니다-. 이 유형은 강력하고 안정적인 성능으로 알려져 있지만 프로세스에 가장 의존하는-옵션이기도 합니다. 올바른 도구, 올바른 다이, 올바른 프레싱 순서 및 적절한 표면 준비가 압축 막다른 골목을 성공하게 만드는 요소입니다.

압축 막다른 골목은 어떻게 작동하나요?

압축 막다른 골목은 영구적인 기계적 연결을 생성하기 위해 도체에 압착되는 슬리브 또는 압축 튜브를 사용합니다. 올바르게 압축되면 슬리브는 도체의 장력을 클램프 하드웨어로 전달하고 많은 탈착식 설계보다 더 높은 하중을 견딜 수 있습니다.

엔지니어들은 종종 이러한 종료를 전체-장력 또는 부분{1}}장력으로 설명합니다. 전체-장력 설계는 라인 섹션의 전체 기계적 요구를 수용하기 위한 반면, 부분{4}}장력 설계는 프로젝트 사양에서 정의된 정격 파괴 강도의 일부만 필요한 경우에 사용됩니다. 핵심은 예상 보유 요구 사항이 제품 설계 및 프로젝트 규칙과 일치해야 한다는 것입니다.

유형 4 - 미리 형성된 막다른 골목

미리 형성된 데드 엔드 그립은 더 긴 접촉 길이를 따라 응력을 분산시키기 위해 미리 형성된 -나선형 막대를 사용하는 나선형 종단입니다. 압력을 한 지점에 집중시키는 대신 나선형 디자인은 하중을 더욱 균등하게 분산시켜 도체의 연선 손상 위험과 광섬유 케이블의 재킷 손상 위험을 줄입니다. 이 유형은 일반적으로 ADSS 및 OPGW 프로젝트에 사용되며 장기적인-기계적 안정성이 우선시되는 특정 도체 종단 시스템에도 사용됩니다.

미리 형성된 데드 엔드 그립이란 무엇입니까?

사전 성형이란 로드가 공장에서{0}}특정 케이블 직경과 구성에 맞는 나선형 모양으로 성형되었음을 의미합니다. 현장에서 설치자는 표시에 따라 그립이 올바르게 자리잡을 때까지 로드를 제자리에 감습니다.

일반적인 구성 요소는 다음과 같습니다.

• 케이블을 감싸고 고정력을 제공하는 나선형 로드
• 연결 눈을 형성하고 루프 반경을 보호하는 골무 또는 루프
• 샤클, 클레비스, 링크 등 필요한 경우 하드웨어 연결
   

ADSS를 위해 미리 형성된 막다른 골목

ADSS의 목표는 케이블 재킷을 손상시키지 않고 안전하게 고정하는 것입니다. 프로젝트가 보다 균일한 압력 분포와 다양한 범위 및 하중에 대한 명확한 장력-등급 매칭을 원할 때 미리 형성된 막다른 골목이 선택되는 경우가 많습니다. 설계 및 프로젝트 조건에 따라 더 높은 하중 위치를 위한 재킷 보호 요소 또는 보강 액세서리와 같은 추가 보호가 필요할 수 있습니다.
 

특수 데드 엔드 클램프 유형

이 섹션은 선택 및 구매 시 가장 흔히 발생하는 실수(광섬유 케이블 하드웨어에 도체 로직을 적용하거나 도체 시스템에 광섬유 케이블 솔루션을 사용하는 것)를 방지하기 위한 것입니다. ADSS, OPGW, 도체 및 당김선은 모두 막다른 골목이라는 용어를 사용할 수 있지만 부하 경로, 재료 및 보호 요구 사항은 서로 바꿔 사용할 수 없습니다. 아래의 애플리케이션{2}}별 지침을 사용하여 올바른 막다른 골목 유형을 올바른 시스템에 일치시키세요.

ADSS 데드 엔드 클램프 유형

ADSS 종단은 일반적으로 쐐기 막다른 골목과 나선형으로 미리 형성된 막다른 골목이라는 두 가지 주요 옵션을 중심으로 구축됩니다. 올바른 선택은 설치 현실과 기계적 요구에 따라 달라집니다.

웨지 막다른 골목

• 설치 속도는 일반적으로 더 빠르고 더 컴팩트합니다.
• OD가 잘 제어되면 단기 및 중간 범위에서 잘 작동하는 경우가 많습니다.
• 다양한 설계에서 유지 관리 및 교체가 편리할 수 있습니다.
• 위험 프로필은 올바른 OD 일치 및 표면 청결도에 크게 좌우됩니다.
   

나선형으로 형성된 막다른 골목

• 접촉 길이가 더 길고 응력이 분산되기 때문에 많은 경우에 재킷이 더 친숙합니다.{0}
• 일반적으로 제품이 라이트, 미디엄, 하이 등급으로 제공되기 때문에 텐션 레벨 적용 범위가 더 명확합니다.
• 장기적인 안정성이 중요한 더 높은 장력이나 더 까다로운 범위에 선호되는 경우가 많습니다-
• 표시에 따라 세심한 정렬과 올바른 배치가 필요합니다.
   

실용적인 추천 로직

빠른 설치, 컴팩트한 하드웨어, 안정적인 OD 제어를 통한 일반적인 분배 범위가 우선인 경우 웨지 유형을 선택하십시오.

우선순위가 더 높은 장력 용량, 장기{0}}신뢰성, 재킷의 더 나은 응력 분산인 경우 나선형 성형을 선택하세요.
 

OPGW 막다른 골목 유형

OPGW 종단은 일반적으로 OPGW가 기계 부품이자 전기 부품이기 때문에 더 복잡합니다. 하드웨어 선택에는 단순한 고정 이상의 보호 및 인터페이스 고려 사항이 포함될 수 있으며 어셈블리에는 보호 요소, 전용 연결 구성 요소 및 시스템별 설계가 포함될 수 있습니다-.

독자들이 질문하기 위해 알아야 할 사항:

시스템에 연선 손상 및 진동 마모에 대한 보호가 필요한지 여부

타워 부착 지점에 특수 인터페이스 하드웨어가 필요한지 여부

어셈블리가 접지 및 전기 성능 요구 사항을 지원해야 하는지 여부
 

OPGW 프로젝트를 요청할 RFQ 필드:

가능한 경우 스트랜드 설계를 포함한 OPGW 구성 및 사양

케이블 외경

필요한 기계적 유지 또는 정격 인장 하중

클레비스 스타일 및 핀 직경을 포함한 타워 유형 및 부착 인터페이스

보호, 부식 환경 또는 문서화와 관련된 모든 프로젝트 요구 사항
 

가이 와이어 막다른 유형

가이 와이어 시스템은 기둥과 구조물을 안정화하기 위해 존재하므로 부하 경로와 하드웨어 생태계는 도체 또는 ADSS 시스템과 다릅니다. 가이 와이어는 일반적으로 아연 도금 요구 사항이 있는 강철 연선이며 종단은 도체 피팅이 아닌 앵커, 턴버클 및 가이 부착 장치에 연결됩니다.

포함할 선택 필드:

가이 스트랜드 직경

아연 도금 수준 및 부식 환경

필수 고정 강도 및 안전 계수 요구 사항

골무, 눈 또는 걸쇠 크기와 같은 끝 피팅 및 연결 인터페이스

앵커 하드웨어 및 전체 가이 어셈블리 구성
 

데드 엔드 루프 클램프 유형

루프 스타일의 막다른 골목은 걸쇠, U자형 갈고리 또는 요크 플레이트에 연결되는 고리를 형성합니다. 루프 종료는 프로젝트에 깨끗한 하드웨어 인터페이스가 필요하고 정의된 연결 지점을 통한 안정적인 부하 전송이 필요할 때 선택됩니다.

일반적인 루프 옵션과 장단점-:

• 볼트형 루프 클램프는 설치가 빠르고 서비스가{0}}편리하지만 토크 제어와 표면 상태가 중요합니다.
• 압축 루프는 장기간 -고부하 사용에 적합하고 안정적이지만 압축 도구가 필요하고 쉽게 재작업되지 않습니다.
• 미리 형성된 루프는 재킷에 적합하고{0}}압력을 분산시키지만 모델 선택 및 설치 정렬에는 주의가 필요합니다.
   

직선-직선 대 측면-막다른 골목

직선- 설계는 도체 경로를 따라 설치되며 일반적으로 표준 설치 순서에 따라 도체를 클램프에 배치해야 합니다. 측면-개구 설계를 통해 도체 또는 케이블을 측면에서 클램프에 배치할 수 있습니다. 이는 공간이 제한되어 있거나 설치 제약으로 인해 표준 공급이 어려울 때 도움이 될 수 있습니다.

포함할 선택 참고사항:

• 하드웨어를 열고 조일 수 있는 여유 공간을 포함한 구조물의 공간 및 접근
• 유지보수 및 교체 작업 흐름, 특히 혼잡한 극선에서
• 방향성 및 방향을 통해 클램프가 실제 라인 당김 방향에 올바르게 안착되도록 보장

올바른 데드 엔드 클램프 유형을 선택하는 방법은 무엇입니까?

이것은 독자들이 실제로 하드웨어를 구입하고 지정하는 데 사용하는 선택 섹션입니다. 필드를 RFQ에 복사할 수 있도록 의사결정 트리와 간단한 선택 양식으로 제시합니다. 핵심 규칙은 항상 동일합니다: 응용 프로그램 개체, 크기, 필요한 강도, 사용 가능한 도구, 환경, 액세서리 및 인터페이스입니다.

선택 원리
물체 → 크기 → 장력 또는 강도 → 도구 → 환경 → 액세서리

1 -단계 케이블 또는 컨덕터 유형 식별

종료하려는 항목을 선택하여 시작하십시오. 이것이 실행 가능한 막다른 가족을 결정합니다.

하나를 선택하세요

• AAC, AAAC, ACSR 도체
• ADSS 케이블
• OPGW 케이블
• 가이 와이어
   

가장 일반적인 유형 권장 사항

• AAC, AAAC, ACSR 컨덕터: 더 높은 부하와 장기적인 안정성을 위한 압축 막다른 골목, 현장 친화적이고 서비스 가능한 작업을 위한 볼트 고정 막다른 골목-
• ADSS: 일반적인 스팬에 빠른 설치를 위한 웨지 막다른 골목, 더 높은 인장 등급 및 재킷에 적합한 응력 분산을 위해 미리 형성된 나선형 막다른 골목
• OPGW: 케이블 구성 및 타워 인터페이스와 일치하는 사전 성형 또는 시스템{0}}특정 OPGW 데드 엔드 어셈블리
• 가이 와이어: 강철 스트랜드 및 가이 어셈블리용으로 특별히 설계된 가이 그립 또는 가이 데드 엔드 시스템
   

2 - 단계 직경 또는 크기 범위 확인

크기는 잘못된 옵션을 제거하는 가장 빠른 방법입니다. 직경이나 도체 사양이 의도한 범위를 벗어나면 클램프를 올바르게 고정할 수 없습니다.

크기가 먼저인 이유
유지 성능은 접촉 기하학에 의해 결정됩니다. 직경이 잘못되면 미끄러짐, 재킷 손상, 스트랜드 변형 또는 장기-안정성이 저하됩니다.

현장 측정 팁

ADSS 및 OPGW의 경우 가능하면 캘리퍼로 외경을 측정하고 케이블 데이터 시트로 확인하십시오.

도체의 경우 지역 번호뿐만 아니라 정확한 도체 명칭 및 연선을 확인하십시오.

서로 다른 구조가 비슷한 라벨을 공유할 수 있으므로 명목상 이름이나 구두 설명에 의존하지 마세요.
 

단계 3 - 필요한 유지력 정의

기계적 요구 사항이 명확해질 때까지는 선택이 완료되지 않습니다.

힘에 대해 생각하는 방법
작업 부하는 라인이 서비스 중에 경험하는 것입니다. 정격 인장 하중은 하드웨어가 견딜 수 있도록 설계된 하중입니다. 프로젝트 사양은 안전 계수와 필요한 마진을 정의합니다.

소유자 또는 디자이너에게 무엇을 물어볼 것인가?

요구되는 유지강도 목표와 그것이 사용하중, 정격하중, 정격파단강도의 백분율로 정의되는지 여부

바람과 얼음과 같은 경간 길이 및 하중 가정

구조의 선 각도 및 구조가 터미널인지 각도인지 여부

승인 테스트, 미끄러짐 기준 또는 내하중 요구 사항을 제어하는 ​​모든 유틸리티 표준
 

단계 4 - 설치 도구 및 승무원 기술 고려

도구의 현실은 엔지니어링이 결정하는 것만큼 최고의 유형을 결정하는 경우가 많습니다.

도구 매트릭스 질문

유압식 압축 도구를 사용할 수 있으며 이 슬리브에 대해 다이 및 차트가 확인되어 있습니까?

토크 렌치를 사용할 수 있으며 기계식 클램프에 필요합니까?

더 빠른 설치를 선호하는 짧은 중단 기간이 있습니까?

승무원은 미리 구성된 설치 정렬 및 표시에 대한 교육을 받았습니까?
 

실용 유형 안내

유압 도구가 필요 없고 빠른 설치가 필요함: ADSS용 웨지, 도체용 볼트 체결

최고의 신뢰성 및 장기{0}}성능 우선순위: 컨덕터 압축, ADSS 또는 OPGW용으로 수행

잦은 유지 관리 또는 재작업 가능성: 볼트형 설계는 영구 압축보다 서비스가 더 쉬운 경우가 많습니다.

단계 5 - 환경 및 부식

환경은 재료 선택, 코팅 수준 및 장기-검사 요구 사항에 영향을 미칩니다.

일반적인 선택 경향

• 해안 염무 또는 높은 부식 영역: 더 높은 부식 방지, 신중한 혼합{0}}금속 호환성 및 더 강력한 코팅 요구 사항
• 산업 오염 지역: 부식 시작을 줄이기 위해 코팅과 표면 내구성을 우선시합니다.
• 얼음이 많이 얼거나 바람이 많이 부는 통로: 더 높은 장력 등급과 더 높은 기계적 등급, 그리고 시스템-수준 진동 고려사항
• 모래 및 먼지 환경: 재킷이나 도체 표면에 모래를 가두는 설계를 피하고 청소 및 검사를 강조합니다.
   

6 -단계 액세서리 필요

인터페이스 하드웨어가 없으면 막다른 골목 선택이 불완전합니다.

일반적인 액세서리

골무

걸쇠

요크 플레이트

클레비스

링크
 

빠른 결정 테이블

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데드 엔드 클램프 FAQ

RBS는 데드 엔드 클램프 유지 강도에 대해 무엇을 의미합니까?

RBS는 도체 또는 케이블의 정격 차단 강도를 의미합니다. 데드 엔드 클램프 선택의 경우 고정 강도는 RBS의 백분율로 지정되는 경우가 많습니다. 이는 미끄러지거나 파손되지 않고 데드 엔드를 유지하는 데 필요한 도체의 차단 성능이 얼마나 되는지 알려줍니다. 올바른 목표 비율은 시스템 및 프로젝트 표준에 따라 다르므로 데드 엔드 클램프 유형 및 크기를 선택하기 전에 유틸리티 또는 설계 사양을 사용하여 필요한 그립 수준을 확인하십시오.

막다른 클램프 미끄러짐을 방지하는 방법은 무엇입니까?

올바른 유형, 올바른 크기, 올바른 설치력의 세 가지를 제어하여 미끄러짐을 방지하십시오. 먼저 데드 엔드 클램프가 실제 애플리케이션과 재료에 맞게 설계되었는지 확인한 다음 경계 크기 조정을 피하면서 도체 크기 또는 케이블 OD를 클램핑 범위에 일치시킵니다. 볼트로 체결된 막다른 골목의 경우 지정된 토크를 단계적으로 균등하게 적용하고 압축 막다른 골목의 경우 다이 차트와 프레스 순서를 따릅니다. 접촉면을 깨끗하게 유지하고 라인 당김 방향에 맞춰 정렬하고 모든 움직임을 조기에 감지할 수 있도록 기준점을 표시합니다.

막다른 클램프로 인한 ADSS 재킷 손상을 방지하는 방법은 무엇입니까?

ADSS 재킷 손상은 일반적으로 OD 불일치, 오염 또는 고르지 않은 장착으로 인해 발생합니다. 측정된 케이블 OD와 일치하는 클램핑 범위를 갖춘 데드 엔드 클램프를 선택하고, 케이블과 클램프 접촉 표면에 모래가 없도록 유지하고, 클램프가 원활하게 자리잡을 수 있도록 라인을 점차적으로 장력을 가하십시오. 뒤틀림이나 중앙에서 벗어난 하중을 피하고-날카로운 모서리나 잘못된 웨지 인서트가 있는지 검사하세요. 스팬 또는 인장 수준이 더 높고 재킷 보호가 우선순위인 경우 미리 형성된 나선형 막다른 골목이 더 긴 길이에 걸쳐 응력을 분산시키기 때문에 더 나은 선택인 경우가 많습니다.

데드 엔드 클램프는 부식과 갈바닉 부식에 어떻게 저항합니까?

내부식성은 재료 선택, 코팅, 유해한 혼합-금속 접촉 방지에서 비롯됩니다. 일반적인 접근 방식에는 알루미늄 도체와의 호환성을 위한 알루미늄 합금 부품, 일반 실외 보호를 위한 용융 아연 도금 강철, 공격적인 환경을 위한 스테인리스강이 포함됩니다. 특히 해안이나 산업 지역에서 서로 다른 금속이 습기와 접촉할 때 갈바닉 부식이 발생할 수 있으므로 가능한 경우 재료를 일치시키고 필요할 경우 절연 방법을 사용하십시오. RFQ에서 부식 환경과 필요한 코팅 수준을 지정하여 데드 엔드 클램프와 모든 연결 하드웨어가 하나의 시스템으로 보호되도록 하세요.

데드 엔드 클램프에는 어떤 표준이 적용됩니까?

적용 가능한 표준은 데드 엔드 클램프가 도체, ADSS, OPGW 또는 가이 와이어용인지 여부와 공급하는 유틸리티 또는 지역에 따라 다릅니다. 실제로 표준 및 프로젝트 사양에서는 내하중, 미끄럼 성능, 최대 인장 강도, 때로는 부식 테스트와 같은 필수 테스트를 정의합니다. 가장 신뢰할 수 있는 접근 방식은 정확한 프로젝트 표준 및 승인 기준을 요청한 다음 공급업체가 테스트 보고서, 재료 인증서, 설치 지침과 같은 일치하는 문서를 제공할 수 있는지 확인하는 것입니다.

직선 막다른 클램프란 무엇입니까?

직선 데드 엔드 클램프는 라인 장력이 도체 또는 케이블 경로와 일치하는 직선 당김 조건을 위해 설계된 데드 엔드 클램프입니다. 일반적으로 선이 방향을 바꾸지 않는 터미널 구조나 단면 지점에 사용되므로 하중은 결합된 각도 하중이 아닌 주로 축 방향 하중입니다. 선택은 여전히 ​​동일한 규칙을 따릅니다. 즉, 클램프 유형을 애플리케이션에 맞추고, 크기를 도체 또는 케이블 OD에 맞추고, 구조에 대한 고정 강도와 하드웨어 인터페이스를 확인합니다.