인클로저에 광섬유 케이블을 연결하는 방법|전체 가이드

준비부터 승인까지 품질 관리,섬유 기술자를 위한 실습-참고 자료

파이버 스플라이스 인클로저의 실제 기능

융착 접속기가 허용 가능한 손실 판독값을 보고할 때 광섬유 접속은 종료되지 않습니다. 접속은 광섬유 접속 엔클로저 내부에서 조인트가 적절하게 보호, 테스트 및 구성되었을 때만 완료됩니다. 이러한 차이점을 이해하는 것이 일상적인 작업과 진정으로 안정적인 인프라를 분리하는 요소입니다.

스플라이스 인클로저는 네 가지 중요한 기능을 수행합니다. 즉, 노출된 광섬유 스플라이스에 대해 밀봉된 방습-방진, 먼지{1}}방진 및 진동 방지 장벽을 제공합니다.{2}}(실외 인클로저에는 일반적으로 IEC 60529에 따라 IP68 등급이 필요함) 굴곡-으로 인한 감쇠를 방지하기 위해 느슨한 섬유를 관리합니다. 전용 클램핑 하드웨어를 통해 외부 케이블 장력 및 비틀림으로부터 내부 스플라이스 지점을 분리합니다. 인클로저를 다시 열 때 유지 관리 직원이 개별 광케이블을 신속하게 찾을 수 있도록 명확한 광케이블 라우팅 경로 및 라벨링을 유지합니다.

광섬유 접속 인클로저는 다양한 케이블 수, 라우팅 요구 사항 및 설치 환경에 적합한 다양한 폼 팩터 - 돔, 인라인, 벽-마운트 및 기타 -로 제공됩니다. 올바른 유형은 현장에서 즉흥적으로 선택하는 것이 아니라 설계 단계에서 선택해야 합니다.-

접합 전-준비

인클로저 호환성 확인

광케이블을 접속하기 전에 인클로저 용량(공통 크기 범위: 24 ~ 144 광케이블)이 실제 케이블 광케이블 수와 일치하는지 확인하십시오. 광섬유 스플라이스 트레이 수, 스택 배열, 케이블 입구 및 출구 포트 레이아웃을 확인하십시오. 케이블에 금속 외장이나 중앙 강도 부재가 포함된 경우 엔클로저에 해당 접지 및 고정 하드웨어가 있는지 확인하세요. - 금속 요소는 양쪽 끝에서 적절하게 결합되어야 합니다. 이 단계는 자주 간과됩니다. 작업 도중에 용량 불일치 또는 라우팅 충돌을 발견하는 데에는 작업 전 확인에 5분 이상이 소요됩니다.-

도구 및 장비 점검

섬유 제거제, 보푸라기가 없는-광학-등급 물티슈, 정밀 섬유 절단기, 융착 접속기, 열-수축 접속 보호 장치, 열 오븐 및 OTDR 또는 광 파워 미터가 포함된 99% 이상의 이소프로필 알코올과 같은 각 항목이 있고 작동 순서대로 확인합니다. 절단기 블레이드의 회전 또는 교체가 필요한지, 스플라이서 전극과 V{5}}홈이 깨끗한지, 가열 오븐이 정상적으로 작동하는지 특별한 주의를 기울이십시오. 각 작업 전에 빠른 교정 확인은 시간을 투자할 가치가 충분히 있습니다.

Slack 파이버 계획

광케이블 스플라이스 트레이 치수 및 라우팅 경로에 맞게 조정하여 인클로저 내부 각 측면에 1~1.5미터의 여유 광케이블을 계획합니다. 느슨함이 너무 적으면 굴곡이 빡빡해져서-거시적 굴곡 손실이나 파손 위험이 증가합니다. 너무 많으면 코일링이 어려워지고 트레이가 꽉 차게 됩니다. 이미 광섬유를 트레이에 감으려고 하는 동안이 아니라 계획 단계 -에서 여유 길이를 결정하십시오.

광섬유 케이블을 연결하는 방법: 단계별

재킷을 벗기고 코팅하기

케이블 슬리터를 사용하여 외부 재킷을 제거한 다음 정밀 스트리퍼를 사용하여 완충 코팅을 125μm 유리까지 벗겨냅니다. 느슨한-튜브 케이블의 경우 개별 광섬유를 벗기기 전에 버퍼 튜브를 케이블 본체에서 분리하고 트레이 진입점에 고정합니다. 스트립 길이는 일반적으로 30~50mm입니다. - 정확한 요구 사항은 스플라이서 설명서를 참조하세요. 꾸준하고 균일한 압력을 가하세요. 너무 약하면 쪼개짐을 오염시키는 코팅 잔여물이 남습니다. 너무 무거우면 유리에 미세한-균열이 생길 수 있습니다. 전체적으로 30mm보다 큰 굽힘 반경을 유지하십시오.

베어 섬유 청소

99% 이상의 이소프로필 알코올을 적신 보풀이 없는{0}}광학 천을 사용하여 한 방향으로만 닦아 벗겨낸 섬유를 닦습니다. 매번 깨끗한 표면을 사용하십시오. 여기서 중요한 점은 세 가지입니다. 첫째, 청결은 도구에도 적용됩니다. - 식칼의 V- 홈과 스플라이서의 정렬 단계는 스트리핑 과정에서 미세한 입자를 수집하고 더러워지면 -섬유를 다시 오염시킵니다. 둘째, 압축 공기를 사용하지 마십시오. 새로운 오염을 일으키는 습기를 운반할 수 있습니다. 셋째, - 스킨 오일을 청소한 후 맨 유리를 손가락으로 만지지 마십시오. 광섬유 접합이 크게 약화됩니다.

정밀하게 쪼개기

고정밀-클리버를 사용하여 단일 스트로크로 평평하고 매끄럽고 수직인 끝면을 얻을 수 있습니다. 0.5도 이하의 끝-면 각도 편차를 목표로 합니다(업계 표준에서는 1도 이하를 요구함). 절단기 클램프 너머의 베어 파이버 확장은 스플라이서의 필수 절단 길이와 일치해야 합니다. - 이는 제조업체에 따라 다르므로 설명서를 확인하세요. 스플라이서에 내장된-카메라나 섬유 현미경을 사용하여 끝면을 검사합니다. 칩, 립 또는 과도한 각도가 보이면 즉시 다시 절단하세요. 광섬유 케이블의 대용량-접속 중에는 정기적으로 블레이드를 회전하거나 교체하십시오.

정렬 및 융합

준비된 두 광섬유 끝을 스플라이서 V-홈에 로드합니다. 기계는 주 아크 융합을 자동으로 정렬하고, 사전{2}}융합하고 완료합니다. 접속기는 프로세스 직후 예상 접속 손실을 표시합니다. 단일-모드 광섬유의 경우 각 접속부는 ITU당 0.1dB 이하를 측정해야 합니다-T G.652.D. 판독값이 0.15dB를 초과하면 다시-절단하고 다시 연결하세요.- 반복 시도 후에도 손실이 높게 유지되면 단순히 재시도하기보다는 체계적으로 단면 품질, 청결도, 전극 상태를 조사하세요.

접속 보호 적용

미리 로드된-열-수축 접합 보호 장치를 조인트 위로 밀어 넣고 가열 오븐에 넣습니다. 보호 장치는 깨지기 쉬운 노출된 -유리 접합 지점을 기계적 응력으로부터 보호하여 늘어나거나 구부러지는 현상을 방지합니다. 슬리브가 기포 없이 완전히 수축되었는지, 보강 막대가 중앙에 위치했는지, 양쪽 끝이 밀봉되었는지 확인합니다. 과열을 피하십시오. 슬리브가 변형되거나 내부 섬유가 손상될 수 있습니다. 식힌 후 오프셋이나 부풀어오름이 있는지 확인하십시오. 평판이 좋은 공급업체의 고품질 접합 보호 슬리브를 사용하세요. - 저등급- 대안은 5년의 서비스 수명 동안 고장률이 몇 배 더 높을 수 있습니다.{10}}

광섬유를 스플라이스 트레이로 라우팅

각각의 보호된 스플라이스를 파이버 스플라이스 트레이의 전용 슬롯에 배치한 다음 트레이의 라우팅 채널을 따라 느슨한 파이버를 감습니다. 항상 30mm 이상의 굽힘 반경을 유지하고 섬유가 교차하지 않도록 하십시오. 파이버 라우팅의 표준: 모든 스트랜드는 이웃을 방해하지 않고 개별적으로 추적하고 개별적으로 처리할 수 있습니다. 여러 개의 트레이를 쌓을 때 위쪽 트레이가 아래의 섬유를 누르지 않고 트레이 덮개에 가닥이 끼이지 않는지 확인하십시오. 핀치-로 인한 마이크로-단선은 스플라이스 지점에 너무 가깝게 발생하여 단일 이벤트로 나타나기 때문에 OTDR로 찾기가 매우 어렵습니다. 시각적 결함 탐지기(VFL)가 이러한 문제를 포착하는 데 더 효과적입니다.

닫기 전 테스트

기본 규칙: 해결되지 않은 문제가 있는 인클로저를 닫지 마십시오. 밀봉하기 전에 모든 접합부를 확인하십시오. 열린 상태에서의 재작업은 밀봉된 광섬유 접속 엔클로저 -를 다시 여는 것보다 훨씬 저렴하고 빠르며 다시 열 때마다 완성된 광섬유가 실수로 파손될 위험이 증가합니다.

빠른-참조 표

다음 임계값은 접합 프로세스 전반에 걸쳐 참조됩니다. 이 테이블을 사이트에서-접근할 수 있도록 유지하세요.

체크리스트

인클로저를 밀봉하기 전에 아래의 모든 항목을 확인하십시오.

테스트 및 승인

현장-간단 테스트

스플라이서의 예상 손실은 각 스플라이스에 대한 첫 번째{0}}판단을 제공합니다. VFL(시각적 결함 탐지기)은 신속한 연속성 검사 역할을 하며 근접-인접 파손 및 심각한 굴곡을 찾는 데 특히 효과적입니다. 엔클로저를 밀봉하기 전에 두 가지 점검을 모두 완료해야 합니다.

링크-레벨 테스트

OTDR은 개별 광섬유 스플라이스, 커넥터 및 파손 -을 포함하여 링크 -을 따라 모든 이벤트를 찾고 각 지점에서 손실 및 반사율을 측정합니다. 광원과 결합된 광 파워 미터는 설계 예산 대비 엔드{3}}투{4}}링크 손실을 확인합니다. 두 가지 방법은 서로를 보완합니다. OTDR은 문제를 정확히 찾아내는 데 탁월합니다. 전력-미터 테스트는 전반적인 성능을 확인하는 데 탁월합니다. 가능하면 두 가지를 모두 사용하고 향후 감사를 위해 모든 테스트 데이터를 보관하십시오.

이상 현상 처리

비정상적인 손실의 일반적인 원인으로는 불량한 끝-면 품질 또는 스플라이스의 오염, 트레이의 과도한 굽힘, 스플라이스 보호기 내부의 고르지 못한 응력, 광케이블의 트레이 또는 커버 압축 등이 있습니다. 인클로저를 봉인하기 전에 모든 이상 현상을 찾아서 해결해야 합니다.

일반적인 현장 문제

무질서한 파이버 라우팅

얽힌 느슨해진 섬유는 스플라이스 엔클로저 내부의 기계적 간섭을 증가시키고 다음 기술자에게 "만지면 모든 것이 움직입니다"라는 상황을 만듭니다. 현장 경험에 따르면 많은 광케이블 파손은 스플라이스 자체에서 발생하는 것이 아니라 트레이가 재배열될 때 후속 엔클로저 재진입 중에 발생합니다.- 무질서한 라우팅은 일상적인 유지 관리 작업을 부수적 손상 가능성이 큰 고{3}}위험 작업으로 바꿉니다.

누락된 라벨

초기 구성 중에 레이블을 건너뛰는 것은 무해하다고 느껴지지만 용량 업그레이드 또는 긴급 수리 중에 레이블이 없는 인클로저로 인해 기술자는 라우팅을 식별하기 위해 광케이블을 하나씩 테스트해야 합니다. 모든 광섬유, 모든 스플라이스, 모든 케이블 입구 및 출구 방향, 모든 트레이 번호에 라벨을 붙입니다.

부적절한 밀봉

잘못 정렬된 개스킷, 고르지 않게 조여진 볼트 또는 불완전하게 장착된 커버는 시간이 지남에 따라 습기가 침투하여 접합점을 부식시키고 해마다 감쇠를 증가시킬 수 있습니다. 젤- 충전 케이블의 경우 케이블 입구를 실리콘 밀봉제로 밀봉하여 젤이 인클로저로 이동하는 것을 방지합니다. 지하 밀봉 인클로저는 밀봉 후 압력 테스트가 필요할 수 있습니다. - 클로저에 압력을 가하고 모든 이음매 주위에 누출 감지 유체를 적용하여 무결성을 확인합니다.

안정성이 아닌 연속성만을 테스트합니다.

"빛을 통과하는" 링크는 사양을 충족하는 링크와 동일하지 않습니다. OTDR 또는 전력계를 사용하여 접속 손실을 확인하고 라우팅, 보호 및 밀봉이 모두 완료되었는지 확인하고 접속 지점 근처의 인장 강도에 주의하십시오. 많은 장기-파괴는 접합부에서 발생하는 것이 아니라 부적절한 보호로 인해 응력이 축적되는 인접 섬유에서 발생합니다.